武漢永迅機械設備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)流體領域的乳化機、膠體磨、均質機、分散機、研磨分散機、乳化泵、剪切泵、粉液混合機、成套多功能真空乳化機等設備，為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案.

膠體磨接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。7、膠體磨在動作中，絕1不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極1少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。

高速膠體磨工作原理：超高膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, AKE在AM系列膠體磨的基礎上又開發(fā)了一款AMS高速膠體磨，轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

超高速膠體磨的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

不銹鋼膠體磨結構優(yōu)勢，1、內齒結構，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。2、進口定子和轉子核心部件，獨特抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉速可據(jù)要求調整。4、膠體磨間隙可在0.1～5mm范圍內調整。5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 安裝操作步驟注意事項及保養(yǎng)膠體磨維護與保養(yǎng)（1）檢查膠體磨管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。（6）開動電機，當膠體磨正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證膠體磨在效率點運轉，才能獲得節(jié)能效果。（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）膠體磨在工作個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

分體式膠體磨在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于加工細度間距。調節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節(jié)盤，分體式膠體磨當轉動調節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。分體式膠體磨調節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。