密煉機(jī)布袋除塵器使用特點(diǎn)

密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少。

密煉機(jī)布袋除塵器在噴吹時(shí)，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時(shí)間很短，且濾袋是一排一排次停止噴吹清灰，簡直能夠把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)停止的，因而能夠采取分室構(gòu)造停止離線清灰，也能夠不分室停止在線清灰。

密煉機(jī)布袋除塵器脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可進(jìn)步過濾風(fēng)速。其強(qiáng)度和頻率都是能夠調(diào)理的，清灰作用于大氣壓文氏管結(jié)構(gòu)以及射流中心線和濾袋中心線能否分歧等要素有關(guān)。濾袋較長時(shí)，運(yùn)用較好的噴吹安裝同樣能夠取得良好的清灰效果。 密煉機(jī)布袋除塵器固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及緊縮空氣儲氣罐相銜接，依據(jù)規(guī)則的時(shí)間或阻力值，按自動控制程序停止脈沖噴吹清灰。所設(shè)置的觀察窗，可在調(diào)節(jié)切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。

塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)

減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個(gè)電磁控制器控制的八個(gè)電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；靠近模頭的兩個(gè)電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機(jī)筒上從左至右，位于個(gè)電磁線圈與第二個(gè)電磁線圈間、第三個(gè)電磁線圈與第四個(gè)電磁線圈間、第五個(gè)電磁線圈與第六兩個(gè)電磁線圈間、第七個(gè)電磁線圈與第八個(gè)電磁線圈間，各安裝一個(gè)作為測溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個(gè)包圍在機(jī)筒外的保溫層，前述的八個(gè)電磁線圈均繞制在保溫層外；整個(gè)機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上；二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣體排除利用開放式雙輥煉塑機(jī)。在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。

通過這些技術(shù)措施對塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī)，有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。1、驅(qū)動裝置為氣缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網(wǎng)座，濾網(wǎng)座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。

分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)

  廢舊塑料再生造粒機(jī)，一般是由電動機(jī)、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構(gòu)成的，工作中將廢舊塑料經(jīng)粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經(jīng)加熱塑化，由螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，經(jīng)水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機(jī)塑化、擠出是在一個(gè)整體螺桿套筒里進(jìn)行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個(gè)關(guān)鍵部件的長度比大，加工難度大；2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產(chǎn)生較大的變形，影響使用壽命；3、由于整個(gè)工作過程在一個(gè)螺桿套筒內(nèi)完成，從而使螺桿產(chǎn)生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設(shè)備維修費(fèi)用高；其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ。4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機(jī)

目前進(jìn)行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生產(chǎn)的塑料造粒機(jī)主要有平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)。單螺桿造粒機(jī)因?yàn)榫哂袛D出力大的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機(jī)螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時(shí)由于目前平行雙螺桿造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點(diǎn)。該切割粒料仍是可塑的，并且當(dāng)在冷水中淬火時(shí)，伴隨著從外至內(nèi)再次發(fā)生的冷卻通過表面張力變形。

         為了解決平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發(fā)了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機(jī)。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機(jī)包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)、機(jī)架，其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪，錐形螺桿轉(zhuǎn)速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。