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碎木機(jī)刀片一般選用什么材質(zhì)?
碎木機(jī)刀片一般選用什么材質(zhì)?
1、合金工具鋼:撕碎機(jī)刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼,利用這種材質(zhì)做成的刀具硬度高,耐磨性也比較,但是脆性較大,適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料。
2、冷作模具鋼:常見有Cr12MoV和SKD-11等,這兩種材料性能相似,具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng),適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
3、高強(qiáng)度的耐磨鋼:常見的用來制作撕碎機(jī)刀片的高強(qiáng)度耐磨鋼包括500、550等,這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能,幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片。
目前,影響木材碎木機(jī)刀片質(zhì)量的主要因素有兩個(gè),一個(gè)是看刀具的材質(zhì),另一個(gè)就是其制作工藝了。這兩個(gè)因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術(shù)及市場(chǎng)的逐漸成熟,刀具制造商也對(duì)木材削片機(jī)刀片的材質(zhì)和制作工藝做了很多改進(jìn),比如以鋼材取代過去的普通鋼材,再比如以合金材質(zhì)來取代單一的鋼材,還有為適應(yīng)特硬木材的鑲鋼式刀具,即鋼鑲鋼工藝,制作工藝也運(yùn)用了先進(jìn)的熱處置,而不僅僅局限于以淬火工藝,這些改進(jìn)使得產(chǎn)品的耐磨性得到了很多提升。
當(dāng)碎木機(jī)刀片投入生產(chǎn)時(shí),它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的碎木機(jī)刀片。下面小編針對(duì)碎木機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程
1、下料鍛造
根據(jù)碎木機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的碎木機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的碎木機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善碎木機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的碎木機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
7、精磨
精磨是碎木機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)碎木機(jī)機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。
以上是小編介紹的碎木機(jī)刀片生產(chǎn)流程。