東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內領xian，部分關鍵指標上甚至超過國外同行。采用超硬合金磨頭；由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。獨特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨特的開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。

切粒機切割間隙的影響：所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內切割間隙大，所需要的切割力要??；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；切粒機但是間隙太大切片質量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。下面六條有關塑料切粒機的保養(yǎng)1．保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料。

切粒機的整機封閉性較好，漏料少。切刀由轉刀和定刀兩部分組成，刀距通過定刀位置來控制，調節(jié)方便。轉刀為硬質合金滾刀，耐磨性極高，整機無齒輪設計，由皮帶傳動，有效的降低機器運轉噪音，該切粒機獨立的電器箱方便、安全、美觀。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。注意事項編輯1、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。2、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

切粒機的優(yōu)點

  傳統(tǒng)水下切粒機切粒時，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。國內許多民營聚合裝置為了節(jié)省設備投資和使切粒工藝簡單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。在切粒機滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會帶走物料中的一部分未反應的單體或低分子副產(chǎn)物）和對環(huán)境造成污染。