切粒機使用前完好性檢查

檢查前應該拔下電源插頭，切斷電源。

打開切粒機加蓋及定動刀外殼，用手朝自己方向輕輕盤動動刀，檢查動刀軸承，齒輪潤滑，以及動刀定刀刃的間隙，檢查三角皮帶的松緊。 檢查氣閥部分、膠輥是否處于良好狀態(tài)。

關好定動刀外殼及切粒機機蓋，連通電源，檢查各電器部件的完好性以及切粒機的正反轉情況，將切粒機調到正轉方向。

確定切粒機各部件處于完好狀態(tài)后，方可開機操作。否者，應通知設備維護人員或上報設備主管進行設備維修事宜處理。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，切刀可髙速旋轉，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。

水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其專利結構與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。另外，還期待提供一些用于自動調整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因為隨著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個優(yōu)點——可節(jié)約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產(chǎn)生問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。同時還期待提供一種能夠很容易進入到水箱中的裝置以便于維修切粒機，比如替換刀具組件舊的切割刀片，以及通過旋轉刀具組件觀測小球的形成，還有清洗模具。