東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡(jiǎn)單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

目前常用的水下切粒機(jī)分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機(jī) ，這種切粒機(jī)是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對(duì)切片粒子進(jìn)行干燥分選 。切粒機(jī)滾刀用的比較多的是塑料的切割，相比別的切割行業(yè)而言，切粒機(jī)滾刀的工作量是較高的。

它的缺點(diǎn)是：

(1)對(duì)半結(jié)晶或非結(jié)晶高聚物，現(xiàn)有設(shè)備采用水環(huán)式切粒，粘度較高的高分子材料易結(jié)團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停機(jī)；

(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩(wěn)定且給操作帶來不便；

(3)生產(chǎn)能力低，耗電量大、設(shè)備裝置龐大，滿足不了市場(chǎng)需求。拉條式切粒機(jī)生產(chǎn)的切粒成片狀，切粒均勻度較差，目前國內(nèi)生產(chǎn)的SQL系列產(chǎn)品都屬于拉條式水下切粒系統(tǒng)。

切粒機(jī)切割間隙的影響：所謂切割間隙即是動(dòng)定刀之間的間隙。切粒設(shè)備的選型與安裝尺寸確定膠狀高分子聚合物，含水70～75%，具有較強(qiáng)的粘彈性。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要??；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時(shí)，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；切粒機(jī)但是間隙太大切片質(zhì)量會(huì)受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對(duì)刀具的使用也有一定的影響。沖板和刮dao結(jié)束后需要對(duì)其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時(shí)和鑄帶板表面達(dá)到最jia的磨合狀態(tài)。除　鹽水可以及時(shí)帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤(rùn)滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會(huì)加快；但過量的除鹽水對(duì)刀具的運(yùn)行及切片有阻礙作用，會(huì)導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時(shí)除鹽水還會(huì)進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)部分。切粒機(jī)除鹽水的純凈度對(duì)刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對(duì)刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。