東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

生產(chǎn)及操作特性：

1.獨(dú)特的切刀裝置,彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨(dú)特的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長工作時(shí)間的需要

3.大功率機(jī)頭加熱系統(tǒng)與先進(jìn)的機(jī)頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實(shí)現(xiàn) 4.快速的開車閥裝置,滿足水下切粒開車的需要

5.可升級(jí)為PLC控制系統(tǒng),滿足手動(dòng)/自動(dòng)開車程序需要,觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護(hù)

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無粉塵污染

塑料切粒機(jī)做為一種環(huán)保型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，雖然生產(chǎn)出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對(duì)于這些生產(chǎn)塑料的機(jī)械設(shè)備來講，必要的保養(yǎng)還是要有的，特別是在日常生產(chǎn)前后進(jìn)行一些維護(hù)才可以維持設(shè)備正常運(yùn)行并且能夠延長使用年限也是對(duì)用戶非常好的。

下面六條有關(guān)塑料切粒機(jī)的保養(yǎng)

1．保持切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料；

2．隨時(shí)檢查切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；

3．及時(shí)去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入切粒機(jī)；

4．嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入切粒機(jī)；

5．開始拉條時(shí)，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時(shí)，首ci拉條不超過5根，以后單根粘附引入

切粒機(jī)的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計(jì)決定了它的切粒機(jī)和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機(jī)已經(jīng)具備自動(dòng)分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會(huì)轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。維護(hù)保養(yǎng)：1)水中切粒機(jī)端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動(dòng)軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)加注一次，傳動(dòng)部頂上一加油嘴用于潤滑進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機(jī)械油，每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加注一次。由于BKG切粒過程是在一個(gè)直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時(shí)候一些板孔不可避免會(huì)殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會(huì)凝固堵塞板孔，同時(shí)在鑄帶板表面也會(huì)沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機(jī)的開車特殊性：沖板和磨刀。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結(jié)束后需要對(duì)其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時(shí)和鑄帶板表面達(dá)到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗(yàn)和藝術(shù)的結(jié)合，只有達(dá)到三位一體才能保證切粒機(jī)的順利開車。