水下切粒的選材要求　

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設(shè)備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設(shè)備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過程

按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到 拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人 拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應(yīng)先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到 拉條切粒內(nèi)）。水下切粒操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備（1）水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

造粒機優(yōu)點如下：

   采用濕法混合制粒機，既可進行干粉混合，也可進行濕料混合，可減少設(shè)備投入。

   濕法混合制粒機由于其既有攪拌槳，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快（一批料少于5分鐘），混合程度均勻。

   濕法混合切粒機雖為間歇操作，但由于其速度快，產(chǎn)量大，完全能滿足后續(xù)工序連續(xù)操作的需要，生產(chǎn)線還是可連續(xù)進行。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機的日常保護作業(yè)

　　在普通的塑料造粒機運用中，常常因為一些小故障而延誤生產(chǎn)進展，當(dāng)水下切粒機進口異物或螺旋槽進入金屬硬物時，會阻塞螺旋槽，導(dǎo)致正常進料；原料不潔凈。雜質(zhì)足夠，進給速度過快，塑化溫度缺乏將導(dǎo)致排氣缸排出；二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。加熱時刻足夠，或塑料造粒機的加熱器不作業(yè)，將導(dǎo)致電機過載，使主機不滾動或瞬間。