氣體密封技術為柔性結(jié)構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。其組合而成的半柔性密閉結(jié)構整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。柔性回轉(zhuǎn)窯密封有三層密封結(jié)構，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。氣體密封技術耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。安裝簡單方便、施工周千機、單冷機等設備上。為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯熱端（燃料噴入端）接到活動窯頭內(nèi)，冷端（生料入窯 端）接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應裝設密封裝置。 回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封?；剞D(zhuǎn)窯密封的材料是關鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。氣體密封技術密封效果好，摩擦系數(shù)小，窯體不受損，節(jié)能效益高。

氣體密封技術如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導致熟料質(zhì)量下降。如果氣體密封技術漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)量并影響到。氣體密封技術工藝不行，會影響后期的使用，關于密封工藝還是非常考驗密封產(chǎn)品和密封技術的。氣體密封技術操作方便，但是想要達到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個細節(jié)，尤其是多次使用一些回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封材料，才能達到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。氣體密封技術采用三層密封結(jié)構效果會比較好，這樣才能夠處于比較高的水準。氣體密封技術性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。

回轉(zhuǎn)窯密封都是那些機械的附屬設備呢？比如回轉(zhuǎn)窯需要到一些附屬設備就可以試回轉(zhuǎn)窯密封，或者是一些單筒的冷卻機，烘干機的附屬設備。回轉(zhuǎn)窯在建筑、冶金、輕工以及化工等方面應用十分廣泛，主要用于上述領域中對所涉及的原材料進行煅燒、烘干、冷卻等相關的作業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯是冶金行業(yè)中的關鍵設備，其中主要涉及對氧化球團的焙燒環(huán)節(jié)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對氧化球團進行焙燒然后將其投入到下一個環(huán)節(jié)的設備當中去，回轉(zhuǎn)窯的頭部和尾部都具有氣體密封技術裝置，回轉(zhuǎn)窯密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；