沖壓邊工件去毛刺

沖壓邊顧名思義是由模具經(jīng)過沖床經(jīng)過產(chǎn)品、材料被模具剪切的邊緣。產(chǎn)品不一樣、它的模具也不一樣、有的模具只做剪切、出來的產(chǎn)品也是平面形狀，有些模具不光是剪切、還有折彎等一些復(fù)雜的成型、出來的產(chǎn)品帶臺(tái)階、孔洞等等、總之毛刺都出現(xiàn)在斷面處、模具好壞直接決定毛刺大小。模具精密毛刺較小、隨著模具使用次數(shù)也會(huì)慢慢變大、當(dāng)產(chǎn)品屬于平面的工件去毛刺較容易影響、是立體產(chǎn)品工件去毛刺較麻煩、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子工件去毛刺設(shè)備可以有效去除沖壓毛刺、在去除毛刺同時(shí)也會(huì)對產(chǎn)品做拋光。一機(jī)多用。

毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現(xiàn)放氣現(xiàn)象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時(shí)融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，

隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀、一般毛刺都會(huì)在刀具出刀出。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子工件去毛刺設(shè)備適應(yīng)精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

工件去毛刺的重要性

1,防止和避免毛刺存在影響機(jī)械零件的定位、夾緊、降低加工精度、和配合精度。

2，防止和避免毛刺存影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、增加工件的報(bào)廢率、且危害危害操作工人的安全。

3消除機(jī)械零件在使用過程中因毛刺脫落引起的磨損、故障。

4沒有毛刺的機(jī)械零件在涂裝時(shí)外觀、附著力都會(huì)更好、牢固耐用。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子工件去毛刺設(shè)備可以有效去除金屬類的毛刺、去毛刺拋光同時(shí)進(jìn)行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。