山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

復(fù)合板機又稱復(fù)合板機設(shè)備，也叫夾芯板機器。其組成有壓瓦機和復(fù)合板主機   后是切割部分。一般泡沫復(fù)合板機的壓瓦機是單層的。加強的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機身,剛性好,經(jīng)過回火時效處理,使用壽命長,機身不變形。巖棉泡沫一體機的壓瓦機部分是雙層的。但是泡沫夾心復(fù)合板在其阻燃性上很差，國內(nèi)的一些地區(qū)也在漸漸的取締。巖棉復(fù)合板阻燃上是   好。但是其成本比泡沫的又要高出很多，所以又延伸了泡沫巖棉兩用機。   后還有玻璃絲棉，價格在巖棉板和泡沫板中間，有阻燃功能。

現(xiàn)在復(fù)合板應(yīng)用的范圍越來越廣，至盛復(fù)合板機廠家為了保證質(zhì)量的前提下，同時能縮短工期，至盛復(fù)合板機廠家就會應(yīng)用一種方式，可以說是彩板復(fù)合板機直接捆綁成一種屋面，需求十分注意的問題，就是需求進行搬運彩鋼板的時分，需求運用一種比較枯燥而且進行清洗的手套，這樣   要是為了清洗問題，做到   佳，所以這   預(yù)備都需求提早做好，防止不   的費事，進行行走的時分   要沿著槽中進行走，這樣在行走的過程中，就能夠防止荷載之間均衡，而且還不能將腳跟或者是腳尖部分占地。4、澆注臺和相關(guān)的混合配料系統(tǒng)，一個單獨擺動的混合頭是不能確保均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合頭。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。二、科學(xué)的生產(chǎn)批量將大大減少調(diào)整時間比機床和工裝準備時間比，可以提高容積效率。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

彩鋼復(fù)合板的特點：

重量輕：每平方米重量低于24KG可以充分減少結(jié)構(gòu)造價。

安裝快捷：復(fù)合板自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其安裝的簡便，可大大提   益，節(jié)省工期。

防火：彩鋼復(fù)合加芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃或難燃材料，   能夠滿足防火規(guī)范要求。

耐久：多種研究預(yù)示及國外40年以上廣泛使用：經(jīng)特殊涂層處理的彩色鋼板保新期在10-15年，以后每隔10年噴涂一次防腐涂料，板材壽命可達35年以上。

美觀：壓型鋼板清晰的線條多達幾十種的顏色，可配合任何風(fēng)格建筑物的需要，達到令人滿意的效果。

保溫隔熱：復(fù)合板常用保溫材料有、巖棉、玻璃纖維棉、聚氨酯等，導(dǎo)熱系數(shù)低、具有良好的保溫隔熱效果。

環(huán)保防噪聲：復(fù)合板隔音強度可達40-50分貝，是十分有效的隔音材料。

可塑性強：壓型鋼板可任意切割，能夠滿足特殊設(shè)計需要。

高強度：采用高強度鋼板為基材，再加上   先進的設(shè)計與輥壓成型，具有   的結(jié)構(gòu)特性。滿足客戶：可依客戶需求快速彈性設(shè)計、增修功能。

復(fù)合板流水線的剪切采用流動式剪切，設(shè)備在剪切時做到不停機，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

1、生產(chǎn)線速度為0——4.5m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2、采用低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。

3、升降架在40——320毫米范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。

4、上切割刀相對下切割刀在士200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。

5、生產(chǎn)線主要工藝流程：進料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長度設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出。

6、設(shè)備電機總功率：32KW，電機全部采用上海電機。

7、整條流水線重量：約11噸。

8、生產(chǎn)能力：0—280平方米/小時，若工人的技術(shù)成熟可達400平方米/小時。

9、復(fù)合膠滾是采用一次鑄膠成型，結(jié)實耐用，共25組。

10、復(fù)合板流水線全部總長度為38米。

生產(chǎn)線主要組成部分及功能

1．送芯材機架

2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。

3．下鋼板機架

A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。

B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩      側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。

C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu).

E:有一套壓加強筋機構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強筋.