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如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率?主要體現(xiàn)在哪些地方?下面我們就從三個(gè)方面介紹一下:
第1、水穩(wěn)攪拌站上料時(shí)間、攪拌時(shí)間和出料時(shí)間的影響,用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件,保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢,粉料斗與攪拌機(jī)間的連接是否通暢,保證投料時(shí)間的正常;對于攪拌時(shí)間,水穩(wěn)拌和站用戶應(yīng)檢查攪拌機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時(shí)間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時(shí)間;對于出料時(shí)間,一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計(jì)成存儲容器來減少出料時(shí)間。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。
第二、用戶應(yīng)該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離,配備足夠多的運(yùn)輸車,不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時(shí)的運(yùn)輸,影響工程的進(jìn)度。
第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理,讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài),日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患,并加以排除,保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。
水穩(wěn)拌和站應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí),應(yīng)換新件。換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導(dǎo)致封閉不嚴(yán),活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)氣動(dòng)輔助元件故障。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水分有時(shí)不能自動(dòng)排除,應(yīng)拆下檢查和清洗。當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時(shí),也會影晌換向閥的靈敏度,要經(jīng)常清洗消聲器。碰上這些問題的時(shí)候不要急,這些辦法可以幫助解決,水穩(wěn)拌和站平常在使用的時(shí)候一定要注意對它進(jìn)行維護(hù),這是保養(yǎng)機(jī)械的辦法。水穩(wěn)拌和站專家提醒廣大用戶,對于水泥倉的保養(yǎng)是一項(xiàng)長期性的工作,一定要持之以恒的做下去,切不可三天魚兩天曬網(wǎng),如果能做好這幾點(diǎn),相信您的水泥倉一定會更持久的為您所用。
水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產(chǎn)前,必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值,保證配料精,性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒, 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前,由試驗(yàn)室測定集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天施工配合比,向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底,嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí),都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。
水穩(wěn)拌和站作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機(jī)械,在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用,一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。選擇水穩(wěn)拌和站的重要性:每一次城市道路的建設(shè)都關(guān)系到社會的方方面面,快速的完成道路建設(shè)工作,是每一個(gè)施工者的心愿,但建好一條路是非常不容易的,水穩(wěn)料和站可以攪拌如水泥、石子骨料、細(xì)料、級配碎石、穩(wěn)定土層料等等,多用于建設(shè)城市道路、廣場、機(jī)場等的基層穩(wěn)定土施工。水穩(wěn)拌和站這樣的機(jī)械設(shè)備還需要對氣缸、電磁氣閥以及碟閥等進(jìn)行檢查,關(guān)鍵就是要看關(guān)閉或者是開啟的過程中是不是比較符合要求。