水穩(wěn)拌和站對(duì)于任何設(shè)備，我們都要進(jìn)行正確操作，只有這樣才能充分發(fā)揮其超高性能，水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的應(yīng)用也一樣，我們?cè)趹?yīng)用時(shí)一定要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行正確操作，只有這樣才能充分展示水穩(wěn)拌和站的工作可靠性，關(guān)于水穩(wěn)拌和站的突出性能，大家具體了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：良好的維護(hù)性能，每個(gè)保養(yǎng)，維修部位均設(shè)有平臺(tái)，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼承使用。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風(fēng)機(jī)的吸力,脈沖吹落的灰塵無(wú)法沉降到底部并流向主機(jī),使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器工作時(shí)關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。水穩(wěn)拌和站攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，向前運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

水穩(wěn)拌和站廠家工作量大，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，因此也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些常見的問題，產(chǎn)生問題不要急，總有解決的辦法。下面說(shuō)下關(guān)于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩(wěn)拌和站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，水穩(wěn)拌和站一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。根據(jù)實(shí)際情況,每班或4～5個(gè)小時(shí)定期打開蝶閥清理出收集來(lái)的粉塵。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。混凝土攪拌樓是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。新型的水穩(wěn)拌和站廠家的傳感器探頭已重新設(shè)計(jì)從地上爬起來(lái)，數(shù)字信號(hào)處理，允許直接連接到水/濕度控制器。