決定穩(wěn)定土生產(chǎn)效率的大因素是原料的搭配問題。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時(shí)弄錯(cuò)了比例，那會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時(shí)需要重新生產(chǎn)，不但拖慢穩(wěn)定土的整個(gè)生產(chǎn)過程，也會(huì)浪費(fèi)金錢。穩(wěn)定土拌合站機(jī)器本身的運(yùn)作功率也是影響穩(wěn)定土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵因素之一。穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，它事是對各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土的專用設(shè)備，不過該穩(wěn)定土拌合站在施工后應(yīng)該注意一定的問題，大家對這些問題了解多少呢，今天為大家詳細(xì)說明下：1。生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要將所有的生產(chǎn)原料混合然后攪拌，若是機(jī)器本身的功率不夠大，則生產(chǎn)原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時(shí)也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導(dǎo)致穩(wěn)定土生產(chǎn)失敗，所以工地上生產(chǎn)穩(wěn)定土一定要選用功率很大的拌合站。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和站設(shè)備正確使用步驟

1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近；

2.當(dāng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持一定安全距離（60cm)；

3.為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進(jìn)入工作場地時(shí)必須佩帶安全頭盔；

4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在攪拌樓上安裝電鈴；

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一會(huì)（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度）；

6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是，應(yīng)立即提升轉(zhuǎn)子，對障礙物進(jìn)行處理；

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對機(jī)器各部件認(rèn)真檢查，各電器反應(yīng)是否靈敏，螺栓是否松動(dòng)，攪拌機(jī)、輸送帶上是否還有凝固物料；

8.工作時(shí)操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守，其他人員不得進(jìn)入；

9.工作過程中有專人進(jìn)行巡查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向操作室工作人員匯報(bào)；

10.電器部件應(yīng)配備防潮、防御設(shè)備，電器件應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；

11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料，及修理機(jī)器時(shí)，應(yīng)切斷電源，由專人看護(hù)；

12.工作結(jié)束后應(yīng)清理余料，操作室鎖好門窗，關(guān)閉電源。

拌合站系統(tǒng)由多個(gè)部分組成，主要包含料斗、拌缸、小皮帶、成品倉、水泥罐、上料皮帶、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋給料機(jī)、稱重傳感器等。

 這其中核心的部分要數(shù)配料系統(tǒng)了，配料系統(tǒng)往下分支為骨料的配給和粉料的配給，各個(gè)類型的骨料配給過程大致相同，先是由鏟車把東西裝到料倉內(nèi)，每個(gè)料倉的卸料口處有一個(gè)小皮帶，小皮帶的下面裝有一個(gè)稱重傳感器，可以隨時(shí)稱量骨料的質(zhì)量。4、專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，小皮帶會(huì)把骨料輸送到兩條集料皮帶上，集料皮帶緊接著把骨料輸送到拌缸內(nèi)。