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焦炭熔鋁爐定做品牌企業(yè)「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-13 19:24  
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視頻作者:新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司








采用熔鋁爐進(jìn)行余熱回收存在哪方面的技術(shù)難題 

   廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等很是實(shí)用,且熔鋁爐價(jià)格實(shí)惠。雖然我國(guó)已經(jīng)積極實(shí)施了熔鋁爐高溫余熱回收,但熔鋁爐相關(guān)人員更為棘手的技術(shù)難點(diǎn)就在于此,那么,熔鋁爐余熱回收的技術(shù)難題是什么? 

      在熔鋁爐的生產(chǎn)過(guò)程中,需要一定量的鹽覆蓋劑,但鹽的存在對(duì)金屬設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性,一般的金屬換熱器在使用三個(gè)月后就會(huì)燒壞。 其次,灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì),粘度很大,不宜去除,特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞,造成其效果損失。

       蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設(shè)備,其工作場(chǎng)所往往狹窄,不宜安裝大型換熱器。  因此,采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng),解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護(hù)、堵塞、換熱器設(shè)備數(shù)量大、換熱等問(wèn)題。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過(guò)程十分緩慢。如需采購(gòu)廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等設(shè)備,歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。




熔鋁爐分析鋁液遇水產(chǎn)生原因: 

1.廠房漏雨,雨水遇到長(zhǎng)短溜槽內(nèi)的高溫鋁液或渣箱內(nèi)高溫鋁液引發(fā),鋁液飛濺人員。 

2.其它水源沖擊鋁液引起鋁液事故 預(yù)防措施: 

(1)定期開(kāi)展職工安全教育培訓(xùn),提高安全意識(shí)。使職工掌握必須的安全技術(shù),熟悉、了解并自覺(jué)執(zhí)行安全規(guī)程,提高反事故能力。

 (2)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理,做到安全措施落實(shí)、安全監(jiān)督到位。特別是組織專人加強(qiáng)混合爐重點(diǎn)部位頂部的定期維護(hù)和巡視檢查,確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強(qiáng)防汛工作檢查,及時(shí)關(guān)閉門窗。

 (3)狠抓習(xí)慣性。加大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度,對(duì)、人員要進(jìn)行批評(píng)教育、考核,加大對(duì)脫崗、睡崗的查處力度,嚴(yán)防因精神不振、注意力不集中和工作不認(rèn)真、巡視力度不到位而造成的漏槽。 

(4)特別是在汛期要密切關(guān)注天氣變化,在大雨來(lái)臨前要關(guān)閉車間所有門窗,確保地面干燥。

(5)如發(fā)生房頂漏雨時(shí)應(yīng)及時(shí)組織人員堵漏,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度,事故嚴(yán)重時(shí)要做好系列停電前的準(zhǔn)備工作,一旦發(fā)生危險(xiǎn)情況,立即向公司調(diào)度匯報(bào),通知停電。

(6)做好通風(fēng)降溫工作,地面保持整潔干燥無(wú)積水。


整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用



由于A廠幾臺(tái)熔鋁爐都存在上述現(xiàn)象,嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)任務(wù)的完成,所以該廠與我公司合作,結(jié)合鋁熔鑄生產(chǎn)具體工藝,對(duì)熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體,以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。   全部工作分三個(gè)階段。階段是小范圍試驗(yàn),觀察效果。首先用PCHyMOR1700超高強(qiáng)低水泥澆注料澆注兩臺(tái)20噸圓爐爐頂周圈,即在圓爐上頂周圈打制一個(gè)整體圈梁。圈粱內(nèi)徑為4500mm,高度為400mm,厚度為300mm。其終目的是確保對(duì)熔鋁爐的流量、溫度、壓力、大氣等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和過(guò)程控制。澆注體經(jīng)過(guò)烘烤之后投入使用。經(jīng)過(guò)一年的使用,1000多個(gè)熔次,化鋁11000多噸,爐頂周圈整體結(jié)構(gòu)基本完好,無(wú)大段松動(dòng)脫落現(xiàn)象。   由階段使用情況來(lái)看,爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高,達(dá)到了預(yù)想效果。


熔鋁爐除塵方案



二、設(shè)計(jì)范圍:

1、設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)。

2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。

三、治理目標(biāo):

1、煙氣排放濃度≤50mg/m3;系統(tǒng)除塵效率>99.9%

2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)95%以上

3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低

四、設(shè)計(jì)方案:

……公司有25T熔鋁爐九座,按生產(chǎn)和環(huán)保需要,熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門(扒渣口)煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空。

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來(lái)生產(chǎn)的需要,每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng),九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定:

熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴,排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成,蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會(huì)同時(shí)進(jìn)行,為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量,節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺(tái)熔鋁爐按兩臺(tái)風(fēng)量考慮,在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動(dòng)蝶閥,哪座爐門打開(kāi)工作,哪個(gè)相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟;爐門關(guān)閉,相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥也關(guān)閉。由于熔鋁爐用過(guò)一段光陰后,爐內(nèi)壁有許多積碳,如不按期積碳就越來(lái)越多,爐內(nèi)的容積也越來(lái)越小,而且積碳很硬。



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