擠出機的結構：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。對應三段式螺桿。1、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉、摩擦，輸送壓實。主要參數(shù)：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網(wǎng)、分流板、機頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數(shù)：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機頭中去。參數(shù)：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結構：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

機頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；(3)使物料通過機頭得到進一步塑化；(4)通過機頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機頭主要由下面一些零件組成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的內表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。

擠出造粒機操作過程中須注意的事項：(1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。(2)如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。(3)水溫一般應在50--60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時尤好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60°C后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。(4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40--60目。