電鍍的相關(guān)信息

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

?電鍍設(shè)計考慮因素有哪些

1、電鍍蕞大的功能優(yōu)勢是：在金屬和非金屬零件表面，都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層，直接提升了原零件的視覺檔次。相對于直接用金屬成型零件，成本要低得多。

2、對同一部件表面特定區(qū)域進行電鍍，可用特別制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域。

3、鉻鍍（鍍鉻層）被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理；汽車、摩托車、自行車、縫紉機、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、辦公用品、日用五金、家具、量具等的防護與裝飾；石油、化工、煤炭、交通、農(nóng)機、機械等工業(yè)部門零部件的強化與修復(fù)。

4、鍍鋅層用途：汽車、輕工、儀表、機電、農(nóng)機、建筑、煤礦、五金等行業(yè)鋼鐵構(gòu)件的防護。

5、鍍錫層用途：食品工業(yè)馬口鐵罐及銅質(zhì)容器的防腐；電子工業(yè)電子元器件的軟釬焊；工業(yè)上橡膠接觸零件的防護；機械工業(yè)減摩、可磨密封、精密螺紋防松及氮化件防滲處理。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

電鍍的工藝條件和流程

1 概述

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達不到應(yīng)有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

2 液溫液溫

指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復(fù)雜性。

3 pH

當鍍液pH 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而pH 在1～12 之間時一般都應(yīng)標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

4 陰極電流密度(Jk)

這應(yīng)當是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

5 陰陽極面積比（Ak:Aa）

當陰極所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定）。

6 陽極材料對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。

7 攪拌對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體麻點。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調(diào)。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時，鍍層會產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會形成斑點、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(銹點)的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過 60 °C 的溫水進行清洗。

如溫度過高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過低，則不利于將零件徹底清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對于有砂眼或細小盲孔的零件，應(yīng)采用冷熱水交替的方式進行清洗，這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進行充分交換，使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。

交替清洗的時間和次數(shù)，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定：零件大，盲孔小而深，清洗時間長，次數(shù)多;反之，則時間短，次數(shù)少。