數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的模架設(shè)計(jì)

   我們大家都知道銅排加工機(jī)是對(duì)銅排的加工使其整齊的進(jìn)行排列，加工完成之后在經(jīng)過(guò)一系列的處理才能夠放到市面上進(jìn)行銷售，這也是銅排機(jī)的作用所在，銅排機(jī)在加工的時(shí)候需要用到一種用具，模架。

下面我們就一起來(lái)看一下銅排機(jī)的模架設(shè)計(jì)。

   模架設(shè)計(jì)是銅排機(jī)的重要支撐部分，用來(lái)安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時(shí)的沖擊力。因此銅排機(jī)的模架設(shè)計(jì)非常重要。

   現(xiàn)有銅排機(jī)沖剪模架的外形多采用"U"型框架結(jié)構(gòu)，由三個(gè)獨(dú)立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過(guò)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用"O"型整體結(jié)構(gòu)的模架。

   在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應(yīng)力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應(yīng)力小。

   可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現(xiàn)代加工水平加工圓盤式的"O"型框架也比較容易。

   銅排機(jī)的模架結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，便于在其上面進(jìn)行其它部件的安裝，模架還應(yīng)拆卸方便而且耐沖擊。

母線折彎?rùn)C(jī)：

1.本機(jī)采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補(bǔ)償功能,其折彎精度可達(dá)到 0. 2*的指標(biāo)。

4.側(cè)向彎曲時(shí),本機(jī)具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷。

　不銹鋼折彎?rùn)C(jī)的加工要點(diǎn)：　　

由于不銹鋼本身具有高屈服點(diǎn)，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當(dāng)選擇折彎?rùn)C(jī)設(shè)備時(shí)，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，伸長(zhǎng)率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。以數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)故障呈現(xiàn)時(shí)有無(wú)破壞性分為破壞性故障和非破壞性故障。

　　折彎?rùn)C(jī)原理介紹的，在設(shè)計(jì)板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)折彎工件的展開尺寸是兩個(gè)角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，大大提高生產(chǎn)效率。

　　材料的折彎強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。

　　不銹鋼數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工的的時(shí)候回彈問(wèn)題真的很麻煩，解決方案是在測(cè)試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進(jìn)行分析。當(dāng)然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會(huì)錯(cuò)位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。無(wú)錫神沖提醒檢查充液閥是否被完全打開，如果是因?yàn)橛鸵何廴?，使充液閥的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。其次，為了不使折彎曲軸過(guò)度扭曲，往往所加動(dòng)力較小，這樣對(duì)于較厚較寬的母排難以折彎。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因。檢查普通折彎?rùn)C(jī)的插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。