為了提高肉類的質量和供應的持續(xù)性，對屠宰設備的選擇，使用和保養(yǎng)也越來越重要。下面介紹下屠宰器械的分級保養(yǎng)

　　1、一級保養(yǎng)(每周)定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。根據(jù)設備的工作狀態(tài)、工作環(huán)境大概一周進行一次。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件;檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量;清除各活動面毛刺;檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置;發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。生豬在進入屠宰場之前，需要進行入場前的檢驗工作：是否有出具的《動物檢查合格證明》，是否按標準佩戴耳標，初步確定生豬來源的可靠性。

　　2、二級保養(yǎng)(每月)是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養(yǎng)的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。

　　3、三級保養(yǎng)(設備大檢修每年兩次)為了使設備三級保養(yǎng)規(guī)范化，應根據(jù)設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，在8月和春節(jié)期間利用生產淡季，各分公司根據(jù)設備的使用狀況制訂出各設備的保養(yǎng)維修內容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司建設部審查匯總經總經理批準后執(zhí)行，維修內容包括二級保養(yǎng)的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養(yǎng)的全部內容記錄報公司建設部備案存檔。白條加工(1)加工工位：修割、封直腸、剖腹折胸骨、去白內臟、旋毛蟲檢驗、預摘紅內臟、去紅內臟、劈半、檢驗、去板油等，都是在自動加工輸送線上完成的，軌道設計距車間地坪的高度不底于2400mm。

　　4、定期保養(yǎng)(特殊設備檢定檢修)特殊設備設施的定期檢定檢修，根據(jù)設備設施的相關檢定檢驗周期規(guī)定，每年(或6個月)對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表、起重設備、高壓電器和衡器等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質的單位進行，特種設備出現(xiàn)故障需維修時應按照相關技術規(guī)程組織專業(yè)技術人員參與維修，如無專業(yè)技術人員或無資質無法維修時，應請有資源的單位和技術人員對其進行維修，各使用單位配合，確保設備設施的安全和準確運行。待宰圈管理（1）、活豬進屠宰廠的待宰圈在卸車前，應索取產地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。

　無論什么設備，都需求進行定時維護養(yǎng)護，包含運用后清潔，而屠宰生產線也不破例，我們在平常運用中也需對生產線上的各個設備進行定時養(yǎng)護與清潔。作為專業(yè)的屠宰機械生產廠家，下面為大家說說清潔時的注意事項。

    　一、每次完畢，應用水將屠宰生產線整體沖洗潔凈，可是不能直接用噴水管清潔。

　　二、屠宰生產線軸承內每半年替換一次潤滑脂，選用鈣基潤滑脂。

　　三、生產線的鏈條在長時間的運轉后可能致使本來的潤滑油發(fā)熱蒸發(fā)，這樣簡單致使屠宰生產線的鏈條在運轉過程中不平衡，噪聲增大，匍匐等，可以在鏈條中加上黃油或濃一點的潤滑油等。

　　四、屠宰設備不要與腐蝕物觸摸，避免影響運用，縮短設備的運用壽命。

牛屠宰機械一般單機機械非常少，一般都是貫穿于一整條屠宰生產線中。一旦一個工位堵塞直接就會影響其他工位的正常運轉，所以牛屠宰機械的整條生產線的清洗也很重要。

　1、牛屠宰機械的清洗保養(yǎng)工作非常重要，如果不做好屠宰機械的清洗保養(yǎng)工作會使整條屠宰生產線的使用壽命減短，同時還會影響屠宰產品的衛(wèi)生質量。

　　2、牛屠宰機械必須經過仔細的檢查與清洗，才能確保食品的安全與進程。另外，屠宰生產線加工環(huán)境也是很重要的，如果屠宰車間、排酸間、食品深加工車間、腸衣車間和煉油車間相連，有些熟制品因工序處理不當，或使用工具不衛(wèi)生，氣味不良，也會使肉質食品的質量大大降低。設備需潤滑部位定期使用機油或黃油進行潤滑，以免造成磨損嚴重，減少設備的使用壽命。

　　總之，不僅是牛屠宰機械，其他的牲畜屠宰設備也需要注意清洗與保養(yǎng)，這樣才不會影響屠宰的生產和衛(wèi)生標準。