氣瓶安全儲(chǔ)存的原則：　

1． 應(yīng)置于專用倉庫儲(chǔ)存，須遵守國家危險(xiǎn)品貯存法規(guī)，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，必須配備有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員,其庫房和場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人管理,配備可靠的個(gè)人安全防護(hù)用品,并設(shè)置'危險(xiǎn)'、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志?！?

2． 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，不得明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射；儲(chǔ)存?zhèn)}庫和儲(chǔ)存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，不得有地溝、暗道和底部通風(fēng)孔，并且嚴(yán)禁任何管線穿過，應(yīng)避免陽光直射，避開性射線源。應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。夏季應(yīng)防止曝曬。高爐煉鋁所用的熱風(fēng)，最l好用純氧，也可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧?！?

3． 盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的高溫度、規(guī)定儲(chǔ)存期限，并應(yīng)避開線源?！　?/span>

4． 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。必須與***品、氧化劑、物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。

制冷系統(tǒng)：空分設(shè)備是通過膨脹制冷的，整個(gè)空分設(shè)備的制冷嚴(yán)格遵循經(jīng)典的制冷循環(huán)。不過通常提到的空分制冷設(shè)備，主要是指：膨脹機(jī)。

熱交換系統(tǒng)

空分設(shè)備的熱平衡是通過制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來完成的。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的換熱器主要使用鋁制板翅式換熱器。

精餾系統(tǒng)

空分設(shè)備的核心，實(shí)現(xiàn)低溫分離的重要設(shè)備。通常采取高、低壓兩級(jí)精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發(fā)器組成。

產(chǎn)品輸送系統(tǒng)

空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氣和氮?dú)庑枰欢ǖ膲毫Σ拍軡M足后續(xù)系統(tǒng)的使用。只要由各種不同規(guī)格的氧氣壓縮機(jī)和氮?dú)鈮嚎s機(jī)組成。

液體貯存系統(tǒng)

空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品，進(jìn)入液體貯存系統(tǒng)，以備需要時(shí)使用。只要是由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。

大型空分設(shè)備都采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

吹氧煉鋼，已為各國普遍采用，成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤爐煉鋼和平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m3；作為保護(hù)介質(zhì)，ya、氮、氦用于生產(chǎn)高純凈、超絕緣、超導(dǎo)等高新技術(shù)領(lǐng)域。電孤爐煉鋼每噸鋼耗氧10~25m3；平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧20~40m3。1993年世界各國或地區(qū)各種煉鋼法所占的比例（%），其中中國：轉(zhuǎn)爐鋼是63.8%（美國為61.8%，日本為68.8%，盧森堡為100%，奧地利為90.1%）、電弧爐鋼為21.8%（美國為38.2%，日本為31.2%，奧地利為9.9%）、平爐鋼為14.2%（美、日、奧均為0）、其他鋼為0.2%（美、日、奧均為0）。世界：轉(zhuǎn)爐59.4%，電弧爐31.0%，平爐9.6%，其他0.1%。

以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標(biāo)（折合氨產(chǎn)量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規(guī)型爐）為9264m3/h（標(biāo)志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區(qū)雙溫爐型）為7333m3/h；林德公司在2006年底在山東成立合資公司，開拓整個(gè)山東氣體市場(chǎng)，去年9月林德宣布與中石化旗下福建煉化成立合資公司，為福建客戶長期供應(yīng)工業(yè)用氣，今年4月又和中國石化集團(tuán)簽訂長期協(xié)議，項(xiàng)目涉及的初始投資金額5000萬歐元。干燥粉加壓氣化為7179m3/h；無煙塊煤常壓富氧連續(xù)氣化，我國神華煤液化示范工程將是世界上第l一個(gè)采用煤直接液化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。

我國已啟動(dòng)'煤變油'項(xiàng)目，這就將給我們空分設(shè)備行業(yè)帶來一個(gè)新的大市場(chǎng)，應(yīng)引起我們行業(yè)的關(guān)注。