在滾齒加工中，增加包裝機齒刀數(shù)可成倍提高工作臺轉速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種包裝機齒刀已廣泛應用于中、小模數(shù)齒輪的加工。

　　設計多頭滾刀時，應加大滾刀外徑，增加容屑槽數(shù)。當選用滾刀齒數(shù)Z刀=11時，刀齒厚度較選用Z刀=10時減小5.7mm，包裝機齒刀耐用度降低較多；且作圖校驗發(fā)現(xiàn)砂輪鏟磨時會發(fā)生干涉現(xiàn)象，加上考慮粗加工的因素，因此采用Z刀=10較為合理。

　　如何選擇包裝機齒刀

　　當我們在選擇包裝機齒刀平面磨床的時候，有很多種磨削方式，我們需要根據(jù)實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優(yōu)缺點，這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。

　　當端面包裝機齒刀磨削時:

　　一般在立軸平面磨床情況下。用筒包裝機齒刀型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產。但是磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和。

  刀具工業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。我們有過很多沉痛的教訓，一些企業(yè)花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。

怎樣才能充分發(fā)揮我國的資源優(yōu)勢和人力優(yōu)勢，把刀具工業(yè)的發(fā)展推向一個新水平呢？專家認為首先要從轉變觀念強化服務入手。刀具企業(yè)要徹底丟掉幾十年來養(yǎng)成的千篇一律，有啥賣啥的舊習慣，把滿足制造業(yè)的需求放在首位。樹立了這樣的指導思想和發(fā)展方針，即使沒有大量的現(xiàn)代化裝備，也能生產出用戶歡迎的好產品。有了這種指導思想，浪費資源的粗制濫造，浪費人才的墨守成規(guī)，就會大大減少。近年來，我國刀具工業(yè)開始涌現(xiàn)了一批科技型的民營企業(yè)，就是這樣發(fā)展起來的，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業(yè)，值得關注。