鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

    工業(yè)鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中原始的方法。該方法是以噴槍為工具，借助壓縮空氣虹吸作用，將被涂物表面進(jìn)行處理并預(yù)熱到粉末涂料的熔融溫度上，然后用空氣粉末噴槍把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。缺點(diǎn)是涂膜厚度不易控制，工業(yè)鋁型材表面涂膜厚度均勻性差，適用的粉末涂料品種有限。這時(shí)的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業(yè)鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內(nèi)滯留(釋義:停留不動(dòng))的時(shí)間和流水線速度等條件來控制。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場混合后進(jìn)行噴涂來改進(jìn)涂膜的性能。缺點(diǎn)是被涂物必須預(yù)熱，不適于大型工業(yè)鋁型材的連續(xù)流水線生產(chǎn)，涂膜厚度較薄時(shí)不好控制（厚度在200μm以上相對好些），應(yīng)用范圍也受到一定的限制，目前實(shí)際應(yīng)用也不多。

    由工業(yè)鋁型材的發(fā)展歷程可以看得出，鋁型材的發(fā)展是伴隨著市場的變遷以及技術(shù)的革新進(jìn)行的。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁型材擠壓機(jī)以及旅行車擠壓技術(shù)的發(fā)展促使了鋁型材產(chǎn)品形勢多樣化以及用途多樣化。不僅僅是單純的擠壓型材還有鋁合金擠壓制品，越來越多的鋁型材框架也浮出市場并且得到重用。所有的車間幾乎都能看到鋁型材定制的框架制品，比如移動(dòng)的物料架子，展示柜，貨架，工作臺(tái)以及各種各樣的機(jī)器防護(hù)罩等等。