一、鑄造速度：

鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，   終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

二、鑄造溫度：

良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，   嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

鑄鋁件規(guī)格精密度和粗糙度操縱：當(dāng)代生產(chǎn)制造的很多行業(yè)，對鑄鋁件規(guī)格精密度和外型品質(zhì)的規(guī)定越來越高，鑄造件的近凈形化技術(shù)性更改著鍛造只有出示毛胚的舊思想，其目地取決于減少物料消耗、耗能、工耗，而且改進(jìn)商品的內(nèi)外品質(zhì)，爭得銷售市場和經(jīng)濟(jì)效益。殊不知，鑄鋁件規(guī)格精密度和粗糙度因?yàn)樵馐鼙姸嘁氐奈：蜖恐疲倏v較難。鑄造件是液體成型的，完成近凈形化具備的優(yōu)勢，在構(gòu)造層面鑄造件的內(nèi)壁和外觀設(shè)計用鍛造方式一次成型，使其貼近件的終樣子，使生產(chǎn)加工和拼裝工藝流程減少;在規(guī)格精密度和工藝性能層面，使鑄造件能貼近商品的終規(guī)定，保證元容量或小容量;

鑄鋁件壁厚的設(shè)計規(guī)范：

薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，鑄鋁件設(shè)計中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實(shí)踐證明，鑄鋁件壁厚設(shè)計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。