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步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。皮帶輪

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同步帶應(yīng)用的為何如此廣泛

機械設(shè)備種類很多，在很多行業(yè)中都會使用到各種機械設(shè)備，并且很多設(shè)備都有傳動機構(gòu)，在傳動方面采用的都是同步帶，由此可見這種傳動裝置應(yīng)用的確實非常廣泛，但其為何應(yīng)用的如此廣泛呢?

　　這是因為同步帶綜合了多種傳動的優(yōu)點，在能夠取得非常好的傳動效果的同時，又不會在傳動的時候產(chǎn)生過大的噪音，同時傳動范圍也比較廣泛。具體就其傳動表現(xiàn)來看，允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。鑒于很多方面的因素都會導(dǎo)致同步帶輪電機出現(xiàn)過熱問題，而電機一旦出現(xiàn)過熱問題，就會直接影響到裝置的傳動效果和設(shè)備的功能發(fā)揮。傳動效率更是非常高，可以達到98%，整個傳動結(jié)構(gòu)也非常緊湊，適宜于多軸傳動，在設(shè)備中不需要占用很大的空間，不會因為該裝置的應(yīng)用大大增加設(shè)備的結(jié)構(gòu)體積和重量。再者采用同步帶傳動，并不需要進行潤滑，也不會造成污染問題，這樣就能夠滿足不允許有污染的傳動需求，同時也能夠在工作環(huán)境較為惡劣的場所中正常工作。

　　就是因為同步帶能夠在使用當(dāng)匯總?cè)〉梅浅：玫膫鲃有Ч?，在功能方面有著的表現(xiàn)，且能夠達到很多其它傳動狀態(tài)不能達到的應(yīng)用水平，所以其才會應(yīng)用的如此廣泛。

從應(yīng)用的角度來看同步帶輪具備的優(yōu)點

　　不僅是從產(chǎn)品的角度來看，能夠看出同步帶輪具備著傳動比準(zhǔn)確無滑差、可以實現(xiàn)精密傳動和傳動這些優(yōu)點，從應(yīng)用的角度來看，也能夠看出該傳動裝置具備的很多優(yōu)點。本文就來從應(yīng)用的角度，為大家介紹一下這種傳動裝置具備的優(yōu)點。

　　優(yōu)點一：占用空間小。由于同步帶輪的結(jié)構(gòu)都比較緊湊，所以在應(yīng)用的時候需要占用的空間都很小，在能夠優(yōu)化設(shè)備運行的同時，又不會影響到設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化程度。

　　優(yōu)點二：張緊力小。同步帶輪應(yīng)用時的張緊力很小，所以不容易出現(xiàn)同步帶蹦脫的現(xiàn)象，應(yīng)用起來非常安全，不存在明顯的安全隱患。

　　優(yōu)點三：無需潤滑。同步帶輪在應(yīng)用的時候，不需要像其它傳動裝置那樣進行潤滑，所以在維護保養(yǎng)方面非常簡單方便。

　　優(yōu)點四：無污染。應(yīng)用中的帶輪，在能夠呈現(xiàn)出優(yōu)化傳動效果的同時，不會出現(xiàn)任何污染現(xiàn)象。

　　優(yōu)點五：噪音小。由于同步帶輪自身有很好的緩沖和減振能力，所以在應(yīng)用中傳動的時候產(chǎn)生的噪音很小。

　　從應(yīng)用的角度來看，同步帶輪就具備著上述這些優(yōu)點，從這些優(yōu)點也可以看出這種傳動裝置必然能夠呈現(xiàn)出優(yōu)化的傳動效果。

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。 同時零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題； 如進行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實現(xiàn)。1-1997帶傳動普通及窄V帶傳動用帶輪(基準(zhǔn)寬度制)槽形檢驗GB/T10414。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變原理，得出的成形坯件如圖 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。