?三坐標(biāo)使用前應(yīng)該怎樣校對(duì)？

三坐標(biāo)的校準(zhǔn)主要解決的經(jīng)典問題是發(fā)現(xiàn)測(cè)量?jī)x六個(gè)或六個(gè)以上的特征，并建立其局部的坐標(biāo)系統(tǒng)。因此須滿足以下幾點(diǎn)要求：

   一，所選擇的三點(diǎn)的矢量方向應(yīng)保持基本一致，并且應(yīng)用于校平零件。

   二，隨后所選擇的兩點(diǎn)的矢量方向也要保持基本一致，并且用于和前三點(diǎn)的矢量方向保持基本垂直，主要應(yīng)用于找正零件的方向。

   三，第六點(diǎn)的矢量方向要與前五點(diǎn)的矢量方向保持基本垂直，并且用于定義坐標(biāo)的原點(diǎn)。

  除此之外，選擇的特征越多，相應(yīng)的校準(zhǔn)的精度就會(huì)越高。

  所以，此方法對(duì)于校準(zhǔn)單個(gè)的零件十分有效。但是，對(duì)于批量的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，此方法的效率顯然是很低的，除了重復(fù)單個(gè)零件的校準(zhǔn)過(guò)程以外，暫時(shí)還沒有專門針對(duì)批量產(chǎn)品的校準(zhǔn)以及評(píng)估誤差的有效方法。還有一種收費(fèi)的方式就是單件批量進(jìn)行收費(fèi)，這種情況就是按照數(shù)量的多少進(jìn)行收費(fèi)，而每一種工件的價(jià)錢還是有區(qū)別的，大致要看測(cè)量每一個(gè)工件所用的時(shí)間確定單件的價(jià)格。通常情況下，批量產(chǎn)品的校準(zhǔn)和評(píng)估誤差的方法可以利用人工對(duì)基準(zhǔn)零件進(jìn)行校準(zhǔn)的方法。對(duì)于夾在同一個(gè)工作臺(tái)上的零件，可以采用基準(zhǔn)點(diǎn)的方法使得程序自動(dòng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

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?三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

金屬切削機(jī)床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等，一般由床身、箱體、工作臺(tái)等組成。涉及的測(cè)量部件類型主要包括箱體類部件(主軸箱、變速箱)、導(dǎo)軌與基礎(chǔ)件類(涉及平直度和直線度的測(cè)量)、軸類(如曲軸)、盤類零件、齒輪類零件。專家指出，為進(jìn)一步提高齒輪行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)盡快配備相應(yīng)的各類精密測(cè)試儀器。從機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展來(lái)看，呈現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化、高速化和精密化的特點(diǎn)。

的測(cè)量系統(tǒng)保證機(jī)床的：

機(jī)床的要求組成機(jī)床的相關(guān)零部件都滿足嚴(yán)格的公差要求，加之以滿足機(jī)床精密高速運(yùn)動(dòng)的各種曲軸、齒輪，都具備復(fù)雜的形狀，因此，要滿足機(jī)床行業(yè)的測(cè)量需求，、、具有各種復(fù)雜形狀評(píng)價(jià)與分析能力的超測(cè)量機(jī)是滿足機(jī)床行業(yè)測(cè)量需求的理想選擇。

來(lái)自Leitz的超測(cè)量機(jī)PMM-C產(chǎn)品系列，在世界范圍內(nèi)的機(jī)床行業(yè)享有極高的聲譽(yù)。長(zhǎng)度測(cè)量的d允許示值誤差可達(dá)到0.4 L/1000 ?不可小看小型企業(yè)的發(fā)展?jié)摿Γ⌒推髽I(yè)也定當(dāng)要做好自己的設(shè)備質(zhì)量，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能順應(yīng)市場(chǎng)的要求發(fā)展起來(lái)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x需求量將越來(lái)越大。?m?，配備具有完善測(cè)量功能的QUINDOS軟件，具備30多個(gè)選項(xiàng)測(cè)量模塊，不僅可以完成各種標(biāo)準(zhǔn)的箱體類零件的測(cè)量，如齒輪箱，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀工件的評(píng)價(jià)與分析，如各種蝸輪蝸桿、凸輪、凸輪軸，還可作為齒輪測(cè)量中心，完成不同類別齒輪的評(píng)價(jià)和分析。

Leitz超產(chǎn)品系列，還包括完成大尺寸測(cè)量的PMM-G系列，行程范圍從3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，實(shí)現(xiàn)對(duì)于超大型機(jī)床的精密測(cè)量工作。

在線測(cè)量提升了制造的效率：

通過(guò)在加工中心上配備測(cè)量頭，能夠完成工件加工尺寸的簡(jiǎn)單測(cè)量，從而協(xié)助進(jìn)行機(jī)床設(shè)置，并可減少不必要的返工。尤其對(duì)于一些大尺寸的工件加工來(lái)說(shuō)，通過(guò)在線測(cè)量，能夠顯著提升制造的效率和加工精度。

DMIS 軟件將完善的測(cè)量功能帶到加工中心，通過(guò)簡(jiǎn)明直觀的用戶界面，使得加工中心的用戶能夠非常方便的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，完成數(shù)據(jù)的收集和分析，并可以快速提供測(cè)量結(jié)果到需要的地方。

?三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量范圍有哪些

      三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是通過(guò)XYZ三個(gè)軸測(cè)量各種零部件及總成的各個(gè)點(diǎn)和元素的空間坐標(biāo)，來(lái)評(píng)價(jià)長(zhǎng)度、直徑、形狀誤差、位置誤差的一種測(cè)量設(shè)備。配備了的導(dǎo)軌、測(cè)頭和控制系統(tǒng)，并使用計(jì)算機(jī)程序來(lái)自動(dòng)控制檢測(cè)流程，計(jì)算輸出測(cè)量結(jié)果。

      三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x又可定義“一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器，可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號(hào)，三個(gè)軸的位移測(cè)量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)（x，y，z）及各項(xiàng)功能測(cè)量的儀器”。只有處于正常的工作壓力下，才能對(duì)三坐標(biāo)的三軸氣浮軸承進(jìn)行性能測(cè)試。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。

      三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)被測(cè)體沒什么特殊要求,要根據(jù)被測(cè)物體選擇不同的測(cè)頭及測(cè)針。

      三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作為當(dāng)今工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域中應(yīng)用是非常廣泛的，目前已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，航空航天工業(yè)，機(jī)床工具，j工，電子和模具等領(lǐng)域。