紅木木材的干燥是紅木家具制造過程中的一項(xiàng)重要過程。它可分為四個(gè)的步驟：預(yù)熱處理、中間處理、平衡處理、終了處理。下面跟大家分享一下其中的一個(gè)步驟：   預(yù)熱處理

　　材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面移動(dòng)。對(duì)于半干材和氣干材，預(yù)熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產(chǎn)生的表面張力。對(duì)于濕材和生材，預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使初含水率趨于均勻。預(yù)熱處理還可降低纖維飽和點(diǎn)和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細(xì)管舒張，從而提高水分的傳導(dǎo)性。當(dāng)木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材最終含水率要求時(shí)，木材干燥過程結(jié)束。

　　預(yù)熱處理可分兩步進(jìn)行。首先使介質(zhì)溫度升高到40—45℃，并維持半小時(shí)到1小時(shí)，使窯內(nèi)設(shè)備和窯內(nèi)壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時(shí)在這些表面上產(chǎn)生冷凝水。然后再進(jìn)行預(yù)熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結(jié)合，使溫、濕度同時(shí)升高到所要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定的時(shí)間，讓木材熱透。烘干房體可以選用土建磚砌窯體或者金屬箱體，還可以結(jié)合用戶原有窯體進(jìn)行改造，節(jié)省成本。

　　紅木干燥是一種低溫常規(guī)干燥，它的預(yù)熱溫度應(yīng)比基準(zhǔn)第1階段的溫度高5℃；相對(duì)濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時(shí)，干濕球溫度差應(yīng)偏小，即濕度偏高；就像我們居住的房屋，要想使之具有合適的溫度，必須要有一個(gè)熱源來保證供熱，如火爐、暖氣、空調(diào)器、陽(yáng)光等。半干材或氣干材，干濕球溫度差偏大，即濕度偏低?？偟脑瓌t是使絕大多數(shù)木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進(jìn)行預(yù)熱。

　　預(yù)熱的時(shí)間應(yīng)使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)，可按以下經(jīng)驗(yàn)方法估計(jì)，材料每厚1cm,時(shí)間維持1.3—1.5小時(shí)，冬季可再延長(zhǎng)50%—99%。

　　預(yù)熱結(jié)束后，應(yīng)將介質(zhì)的溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定值，即進(jìn)入干燥階段。

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木材蒸汽加熱干燥有以下的優(yōu)點(diǎn)：

①溫、濕度容易調(diào)節(jié)和控制，并可調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保障；

②工藝成熟，操作方便，可實(shí)施自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作，便于集中和統(tǒng)一管理；

③設(shè)備性能較好，使用壽命長(zhǎng)；

④干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低；可以用煤，也可以用廢木料作燃料。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。

  因此，蒸汽加熱干燥是國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)應(yīng)用最普遍的的木材干燥方法。產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)的企業(yè)，適合采用蒸汽干燥；對(duì)干燥質(zhì)量要求較高，每月干燥量不少于300m3鋸材的中小型企業(yè)，一般也應(yīng)考慮蒸汽干燥。

  過熱蒸汽干燥應(yīng)慎用。只有當(dāng)干燥針葉材薄板，并對(duì)干燥質(zhì)量要求不高時(shí)，才可采用。

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       億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點(diǎn)

       含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對(duì)建筑木方進(jìn)行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點(diǎn)。通常對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干，有機(jī)器烘干和自然曬干兩大方法。

      由于蒸汽烘干工時(shí)較短，而且烘干效果顯著，所以對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干通常會(huì)采用機(jī)器烘干法。之所干燥存在難點(diǎn)，是由于多方面因素造成的。

    第1個(gè)因素是材料，通常被選用當(dāng)做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅(jiān)硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點(diǎn)。

    其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機(jī)械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

    第三個(gè)是信息因素，近些年國(guó)內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進(jìn)口木材，進(jìn)口木材和國(guó)產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)在進(jìn)行干燥的時(shí)候，缺少對(duì)木材信息的詳細(xì)了解，也對(duì)木方干燥帶來了困難。

    最后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價(jià)格普遍較高，無(wú)法大規(guī)模進(jìn)行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

    雖然存在諸多干燥的難點(diǎn)，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。