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熔噴機
噴熔機也有著大型機和小型機的區(qū)別,典型的案例就是熔噴機的大型機(1600mm以上)和小型機(800mm以下)的區(qū)別。
實際上,大機和小機是各有優(yōu)劣的。
大機的噴絲模具加工難度高很多,整套設(shè)備基本是非標(biāo)組件,因此設(shè)備完工時間長,工藝復(fù)雜。這是劣勢。大機的優(yōu)勢在于,有現(xiàn)成的圖紙,生產(chǎn)廠家大部分有相關(guān)經(jīng)驗,外部控制系統(tǒng)穩(wěn)定。所以,出來的產(chǎn)品相對穩(wěn)定。
小機的噴絲模具加工相對簡單,整套設(shè)備非標(biāo)組件比例低,因此設(shè)備完工時間短,工藝相對簡單。這是當(dāng)前的優(yōu)勢。小機的劣勢在于,沒有真正成型的圖紙,生產(chǎn)廠家大部分沒有相關(guān)經(jīng)驗,外部控制系統(tǒng)沒有那么穩(wěn)定。所以,出來的產(chǎn)品相對沒有那么穩(wěn)定。
這里說的大機和小機都是說的有完整系統(tǒng)的設(shè)備,都能做出合規(guī)產(chǎn)品的設(shè)備。
口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設(shè)備都至關(guān)重要,空壓機選型過大浪費,空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力上不去等弊端??谡峙涮子玫目諌簷C選型的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量,后是供電容量。
1、確定工作壓力
先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越??;反之,則壓力損失就越大。因此,當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時,應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產(chǎn)廠家來說,口罩機生產(chǎn)匹配所需要空壓機的壓力,具體視情況而定。
2、確定相應(yīng)容積流量
向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進(jìn)行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推。
3、供電容量
供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。
熔噴非織造布的結(jié)構(gòu)與性能
熔噴法非織造布的特點之一是纖維細(xì)度較小,通常小于10μm,大多數(shù)纖維細(xì)度在1~4μm。
從熔噴模頭噴絲孔到接收裝置的整條紡絲線上各種作用力無法保持平衡(高溫高速氣流的拉伸力波動、冷卻空氣的速度和溫度等的影響),使熔噴纖維細(xì)度大小不一。
紡粘法非織造布纖網(wǎng)中纖維直徑的均勻度明顯好于熔噴纖維,因紡粘工藝中,紡絲工藝條件是穩(wěn)態(tài)的,牽伸和冷卻條件變化波動較小。
影響熔噴產(chǎn)品性能的因素
熔噴產(chǎn)品的性能主要指物理機械性能,如產(chǎn)品的強力、透氣性、纖維直徑等,因熔噴工藝復(fù)雜故影響因素較多。
在線參數(shù):在熔噴生產(chǎn)過程中可按需要調(diào)節(jié)的參數(shù),如熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣的溫度和初始速度、接收距離等。
離線參數(shù):只能在設(shè)備不運轉(zhuǎn)時才能調(diào)節(jié)的參數(shù),如噴絲孔的形狀、拉伸熱空氣通道尺寸等。
實際生產(chǎn)中,應(yīng)選用MFI大的聚還是小呢?
MFI?。嚎缮a(chǎn)強力較高的熔噴非織造布。
MFI大:產(chǎn)量高、能耗低。因此當(dāng)前趨勢是采用較高的MFI原料。
早應(yīng)用的聚,其分子量高,MFI較低(12g/10min)。
隨科技的進(jìn)步,MFI為12的聚很快就為MFI35的所取代,同時出現(xiàn)了專為熔噴工藝所用的聚,其MFI高達(dá)1500。