真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產(chǎn)技術

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。需要解決這些問題，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。

如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分，一般我們所說的吹塑成型，吹塑工藝都為擠壓吹塑，擠壓吹塑成型模具造價和產(chǎn)品單價成本低，可塑性好，多為客戶首l選。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。在不久的將來，吹塑成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

從國內外市場發(fā)展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)?；a(chǎn)的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機配套完善的專業(yè)化、全自動生產(chǎn)線將是未來幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。吹塑行業(yè)帶動的一批中小型吹塑生產(chǎn)型企業(yè)也煥發(fā)生機。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。

市場前景一片生機盎然。當前全球生產(chǎn)行業(yè)正在逐步轉型升級，重點轉移到以環(huán)保和人性化管理為核心保質保量的理念得到推廣，避免了第二次工業(yè)革命制造業(yè)發(fā)展盲目性較大的詬病，在此基礎上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統(tǒng)重要的因素是人”，許多大企業(yè)開始注慢慢從以往的以產(chǎn)品和服務為導向轉為以員工為導向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產(chǎn)品和服務，也就會有1流的客戶l資源。通過與這一搶先的加工技術相聯(lián)絡，一個SantopreneTMTPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠商標高25%。悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產(chǎn)品和服務為榮。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯，達到一定長度后切斷，移至開設了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產(chǎn)方式在實際的生產(chǎn)中已得到了應用。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題。