使用面粉

1、撒一些粉末在不銹鋼表面。這個方法對于不銹鋼容器如水槽或者燉鍋尤為有效，但是它也可以用于平整的不銹鋼表面。撒足夠的粉末鋪在不銹鋼表面，但是不要太多，那樣你會在不經(jīng)意間就造成了巨大的浪費。角磨機拋光操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。作為參考，對于一個標準大小的廚房水槽來說，大概1/4杯（60毫升）的面粉就足夠了。

2、輕輕的把面粉在表面上鋪開。如果面粉沒有均勻的分布在不銹鋼表面上，就輕輕地用手或者干凈的布把它撥勻。也許面粉不能順利鋪開，但是分布的相對均勻可以讓拋光的過程簡單一點。

3、擦亮表面。用干凈的干布。嚴格進行，甚至以有力地小圓周運動擦拭，在整個表面逐步移動抹布。過程可能需要幾分鐘，你要持續(xù)到不銹鋼再次變得光滑發(fā)亮。

如果在此步驟之前你是用抹布幫你撥勻面粉，那么你可以使用同一條抹布。

對于小一點的電器用具以及表面，你也可以用舊牙刷把面粉擦進小細槽。

4、清理多余的面粉。用剛剛那條抹布把多余的面粉擦走。一定要把所有的殘留都清理掉。抖動毛巾把面粉都抖進垃圾桶。

總之不銹鋼要多注意保養(yǎng)，這樣拋光完了就更好看了

五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準備。

詳細說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工

件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

1、用溫度在50度左右的清水沖洗。

2、然后用百分之3到百分之10的堿液刷洗。

3、后再用40度清水沖洗。

4、后用溫度在60度的烘干機烘干。

不銹鋼拋光因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用，尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應附有對人體有毒的物質(zhì)。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。

機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。