我國(guó)硼酸酯類化合物原料豐富，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備要求較低，合成方法簡(jiǎn)單易行，成本較低，且硼酸酯類化合物的分子可設(shè)計(jì)性很強(qiáng)，深入研究此類化合物的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)新類別的硼酸酯類化合物以及尋找其新的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，研究開(kāi)發(fā)綠色、環(huán)保、的水基切削液均具有非常重要的意義。

金屬切削液是金屬切削加工中不可缺少的輔助材料，是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量和提高切削加工效率的關(guān)鍵因素，但另一方面，切削液對(duì)人類環(huán)境造成了極大的危害。目前國(guó)內(nèi)使用的水基切削液以乳化液為主。

利用盤球式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn),比較了金屬切削液中分別加入不同含量的油酸三乙醇胺、硼酸脂、對(duì)自制合成切削液潤(rùn)滑性能的影響,認(rèn)為三者有良好的協(xié)同潤(rùn)滑作用.通過(guò)與潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能比較發(fā)現(xiàn)自制切削液具有更好的極壓潤(rùn)滑性能.該切削液不僅潤(rùn)滑防銹性能優(yōu)良,而且不含等有毒物質(zhì),具有良好的環(huán)保性能.

本研究以自制的復(fù)合硼酸酯和蓖麻油烷醇酰胺為主要原料合成的水基切屑液,具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性,使用周期長(zhǎng),不含有毒有害物質(zhì),體系為環(huán)保切削液。

關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況

有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。

對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟S52加點(diǎn)油酸進(jìn)去，把游離態(tài)的元素中和達(dá)到抗腐蝕的效果。

在醇型3號(hào)皮碗試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，制動(dòng)液顏色稍變深，丁醇稍有溶解腐蝕橡膠的現(xiàn)象，在-28℃時(shí)也有白色沉淀物析出。有的文獻(xiàn)介紹加入甘油調(diào)整，但在低溫下仍有沉淀且分層。在嚴(yán)寒的冬季和炎熱的夏季，不宜使用醇型和改進(jìn)的醇型制動(dòng)液。目前醇型制動(dòng)液正在被合成型制動(dòng)液所代替。是以精制的輕柴油餾分經(jīng)深度脫蠟得到的C12-C19異構(gòu)烷烴和烷烴組分、添加稠化劑和劑與助劑調(diào)合而成。礦物油型制動(dòng)液無(wú)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，多采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的7號(hào)、9號(hào)礦物油型制動(dòng)液外觀為紅色透明液體，具有低溫流動(dòng)性好的特點(diǎn).