涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家的工藝布局

    3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。3、空壓出來(lái)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再進(jìn)入噴設(shè)備，有利于延伸氣動(dòng)系的使用壽命。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

     4、涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說(shuō)明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。由于工程機(jī)械規(guī)模廣、規(guī)范多、整機(jī)重、零部件大，一般選用噴涂辦法進(jìn)行涂裝。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見(jiàn)的錯(cuò)誤。

噴塑設(shè)備的工藝流程

     噴塑設(shè)備的工藝流程為：

    人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥

    上述工藝進(jìn)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當(dāng)調(diào)整，或不必酸洗工序，或不必預(yù)脫脂工序。6、配套設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的要害工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響外表處理質(zhì)量的不行忽視的要素。

噴漆的目的是什么

     噴漆目的是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝飾性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。另外，涂裝設(shè)備的風(fēng)機(jī)皮帶，我們應(yīng)該要定期更換，即使從表面看上去沒(méi)有出現(xiàn)明顯的質(zhì)量變化，我們也是更換。根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。