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自動(dòng)化噴涂設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
很多想要購買自動(dòng)化涂裝設(shè)備的廠家都不知道,購買這個(gè)值不值,是購買自動(dòng)化涂裝設(shè)備好,還是傳統(tǒng)的涂裝比較好。就這個(gè)問題,山東宏日機(jī)械制造廠收集一些關(guān)于自動(dòng)化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)告訴您。
一、就使用壽命來說,自動(dòng)化涂裝設(shè)備占很好的優(yōu)勢(shì),自動(dòng)化涂裝設(shè)備只要保養(yǎng)的好,使用十年以上是很正常的。
傳統(tǒng)的涂裝都是手動(dòng)的,人手操作既不均勻也很浪費(fèi),而自動(dòng)化涂裝設(shè)備能讓噴涂的表面均勻一致,而且不傳統(tǒng)噴漆要節(jié)省涂料。還避免的人手操作時(shí)會(huì)吸入有害氣體。
涂料和涂裝設(shè)備的發(fā)展史
由于汽車工業(yè)是世界上很大的產(chǎn)業(yè),汽車涂料的需求大、品質(zhì)高、附加值高、利潤率高,投資回報(bào)率高,使現(xiàn)代涂料工業(yè)一直處在快速發(fā)展過程中,當(dāng)然競爭也極為激烈。在國外發(fā)達(dá)國家,汽車涂料一般占該國涂料總產(chǎn)量的15%-20%。主要是因?yàn)槠涑杀镜土?,操作簡單,噴幅隨意可調(diào),而且噴涂效果是所有噴涂方式中很好的。汽車涂料是涂料行業(yè)中質(zhì)量要求很高的品種,汽車涂料的生產(chǎn)反映了一個(gè)國家涂料工業(yè)的很高的水平。
現(xiàn)代涂料生產(chǎn)由于技術(shù)難度大,涉及知識(shí)面廣,特別是納米技術(shù)的興起為新型功能性涂料開發(fā)帶來希望,但需要多學(xué)科知識(shí)交叉,新品種的壟斷性強(qiáng),更新周期短,故屬高技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)。涂裝流水線是目前流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。因此,涂料新產(chǎn)品的研究和開發(fā)充滿著勃勃生機(jī),走上了現(xiàn)代化發(fā)展的快道,也為各行各業(yè)提供著產(chǎn)品。
電泳涂裝的方法以及技巧
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級(jí)過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。4、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),可獲得效率高的品質(zhì)的產(chǎn)品。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋是非常好的,它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。噴漆烤漆房的房內(nèi)照明和烘烤設(shè)備也有要求,要求光線亮堂、柔軟,運(yùn)用壽命長,才干看清車身外表,才干確保油漆質(zhì)量,要求烘烤設(shè)備溫度恒定,烘烤均勻。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)
根據(jù)涂料涂裝特性與對(duì)漆膜的要求,事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度,在浸漆過程中定期檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度,黏度過低補(bǔ)充原漆,黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。
浸涂時(shí)適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后,需靜置一定時(shí)間,待氣泡消除后方可進(jìn)行浸漆作業(yè)。
溫度對(duì)涂料黏度妨礙很大,應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化,采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧?,將浸涂槽?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快,使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生氣泡,妨礙漆膜質(zhì)量。噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備,其原涂裝流水線理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。不進(jìn)行浸漆時(shí),浸涂槽應(yīng)加蓋,以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。