球形封頭的淬火方式主要有那些？

    球形封頭一般主要以開(kāi)口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）專(zhuān)用料盤(pán)淬火方式。此類(lèi)封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用淬火料盤(pán)，料盤(pán)中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開(kāi)口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤(pán)底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤(pán)的其它部位合理的開(kāi)一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車(chē)平穩(wěn)吊起料盤(pán)浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開(kāi)口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水；       

（3）專(zhuān)用料圈淬火方式。專(zhuān)用料圈淬火方式其實(shí)與料盤(pán)淬火方式類(lèi)似，由于料盤(pán)的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時(shí)將水排走，使熱量部分儲(chǔ)存，使本來(lái)就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。

  球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因?yàn)榍蛐畏忸^的使用離不開(kāi)油封，主要是確保軸承與潤(rùn)滑劑之間不會(huì)受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因?yàn)橛椭跈C(jī)械進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)隨著變得柔軟，而且還會(huì)伴有振動(dòng)的現(xiàn)象，那么油脂就會(huì)更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導(dǎo)致油脂被嚴(yán)重的損壞，發(fā)生這種情況的時(shí)候，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會(huì)滲入到軸承的內(nèi)部，避免對(duì)軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時(shí)候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因?yàn)閮煞N完全不相容的油脂在進(jìn)行混合之后，這次情況下都會(huì)變得更加柔軟，會(huì)因?yàn)橛椭l(fā)生流失，而對(duì)球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。

  球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)、無(wú)損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過(guò)這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來(lái)說(shuō)，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過(guò)程中對(duì)夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級(jí)的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過(guò)程，先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過(guò)鐓粗、拔長(zhǎng)、輾平得到板坯，通過(guò)拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14

   中國(guó)球形封頭產(chǎn)業(yè)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平比較,當(dāng)前還存在著很大差距.因而,需要站在戰(zhàn)略的高度,予以多大的支持.球形封頭產(chǎn)業(yè)作為機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),其技術(shù)水平高低,對(duì)一個(gè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展水平具有的代表意義. 球形封頭工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析,消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高球形封頭管件的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題.球形封頭焊后硬化性較大,簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋. 球形封頭出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,出產(chǎn),成本低,發(fā)展較快.球形封頭出產(chǎn)的首要原材料在球形封頭出產(chǎn)成本中占有很大比例,其價(jià)格的改變直接影響不銹鋼沖壓彎頭出產(chǎn)成本的改變.若采用同類(lèi)型的球形封頭焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理.若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用球形封頭焊條.球形封頭的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的彎頭,還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管.