PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。為促進(jìn)聚乙烯管道在我國的發(fā)展，本公司自行研制開發(fā)了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對接焊機(jī)，并獲國家實(shí)用新型專利。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。 5、自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋挥袩岚鍦囟仍谠O(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)使用方式的詳細(xì)教程：手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機(jī)架、銑刀、獨(dú)立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機(jī)的加熱板采用獨(dú)立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動(dòng)新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設(shè)計(jì)、可調(diào)換雙面使用；機(jī)架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復(fù)雜情況下使用。手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)使用的時(shí)候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機(jī)箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機(jī)開關(guān)；通過設(shè)置開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應(yīng)先啟動(dòng)銑刀，然后啟動(dòng)油缸緩緩前進(jìn)。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動(dòng)為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。?當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關(guān)“進(jìn)”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時(shí)，松開開關(guān)，保持吸熱狀態(tài)。達(dá)到吸熱時(shí)間后，按下液壓開關(guān)“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進(jìn)”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時(shí)，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時(shí)正常移動(dòng)，并防止掉下砸傷操作人員濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來電。卸除固定夾具。?

塑膠熱熔焊接機(jī)焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機(jī)器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：起動(dòng)按鍵按住，熱板在汽缸促進(jìn)下拖動(dòng)至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進(jìn)下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞免費(fèi)以舊換新，超保：免費(fèi)維修，只收配件成本費(fèi)濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的與您的合作。(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時(shí)間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時(shí)間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機(jī)狀態(tài)。