球形封頭出現(xiàn)這些問題您知道為什么？

球形封頭多使用與鍋爐方面。有時(shí)因?yàn)椴煌脑驎?huì)出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點(diǎn)、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？ 

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象。可以對(duì)變形處加熱調(diào)弄型狀然后用水進(jìn)行冷卻，有時(shí)旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時(shí)在運(yùn)輸移動(dòng)的時(shí)候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問題造成的。運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行一些保護(hù)處理，搬運(yùn)過程幅度不要過大。劃傷不大的情況下可以通過打磨進(jìn)行修復(fù)，積超過25%要對(duì)整個(gè)球形封頭進(jìn)行處理了

 (3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用專業(yè)的鼓包修理機(jī)，進(jìn)行鼓包修復(fù)。

半球封頭的沖壓工藝

   半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭     半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。    而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

   半球形封頭：即外觀像球體形狀而得名。   半球形封頭尺寸：因這類封頭深度較深，在壓制程度上面存在一定的困難，一般在1500以內(nèi)是用模具直接沖壓成形，在1500以上采用分瓣的形式較多。   半球形封頭制造工藝：直徑在800以下，因直徑較小，均采用模具直接沖壓成型，800mm-1500mm以內(nèi)，尺寸較大，沖壓過程中封頭受壓力的影響，會(huì)造成一些變形或起包的現(xiàn)象，所以需要先用模具沖壓，再用旋壓工藝，更精準(zhǔn)的控制尺寸范圍負(fù)差。   半球形封頭的用途：這類封頭因承壓較強(qiáng)，所以一般高壓容器中比其它形狀封頭使用較多，特別是在一些食品設(shè)備制造、制藥設(shè)備等方面，如夾層鍋，均采用這種形狀的封頭。