安全，是所有的機器在操作時必須牢記的首要原則，在螺旋葉片作業(yè)的過程中也同樣不可例外。尤其是在車間操作時，內(nèi)部含有的部件較多，有些部件本身就存在安全隱患，用戶一定要提高自身的安全意識。避免了傳統(tǒng)手工焊接葉片因焊接質(zhì)量造成的弊端，也是提高了螺旋葉片的加工能力。為了保證操作者的安全，旺誠機械有限公司提醒大家要做好以下工作：

一，在螺旋葉片使用之前，要對所使用的電源進行查看，并將所使用的電壓調(diào)整到適合的范圍，才可以進行正常連接電源工作。二，做好螺旋葉片機器的安裝工作，在安裝時不可以連接電源，以免發(fā)生危險。比較好的方法就是將所有的電源裝置全部，以免發(fā)生危險。

三，在連接電源時要注意做好接地工作。

四，在進行螺旋葉片的正常生產(chǎn)時，操作者需要做任何觸碰機器的操作都必須先停機，尤其是螺旋葉片各個連接的地方尤其要注意。即使有些連接部位看上去無害，事實上卻存在很大的安全隱患。

五，做好螺旋葉片的維護工作。對于螺旋葉片出現(xiàn)的問題，要尋求專業(yè)人員的幫助，不可盲目修理。尤其是有關螺旋葉片的電路問題時，用戶更要小心謹慎

有些用戶在使用螺旋葉片的過程中會發(fā)現(xiàn)，它在作業(yè)的過程中可能會出現(xiàn)撒料的問題。如何讓解決或者避免這一問題，成為我們關注的焦點。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)螺旋葉片的企業(yè)，多年來致力于產(chǎn)品的研究及問題的解決。下面，我們將為大家介紹螺旋葉片的撒料問題。

　　一般來說，螺旋葉片作業(yè)出現(xiàn)撒料問題主要源于以下原因：一：葉片的跑偏。葉片跑偏，會導致螺旋葉片作業(yè)的過程中出現(xiàn)一高一低的情況，物料會從其中一邊灑出來。二：產(chǎn)品懸空。產(chǎn)品凹斷的半徑會導致產(chǎn)品懸空情況出現(xiàn)，此時由于葉片離開槽形托輥組，使得角度變小，物料抖出。三：運行設備出現(xiàn)超載。上圖所示為冷軋連續(xù)螺旋葉片，是用螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)的，這也是現(xiàn)在生產(chǎn)效率最gao的設備，這種設備可生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，厚度3-6mm外徑小于350mm的螺旋葉片都可生產(chǎn)，左旋右旋也可通過調(diào)整設備來實現(xiàn)。機器在運行過程中如果負載量過大，會導致橡膠裙板就會出現(xiàn)損壞，導致撒料狀況出現(xiàn)。

　　除了以上原因之外，包括加工產(chǎn)品本身所帶來的影響。如果產(chǎn)品粘性比較大和容易結塊的話，長期運輸此類產(chǎn)品會損壞螺旋葉片，也會導致撒料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

使用螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片的用戶都知道,購買的螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片是經(jīng)過淬火的,那么為什么需要這一工藝

過程呢?

1.不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小.

2.絞龍葉片加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕.

3.絞龍葉片表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整,易于控制.

4.淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高.

5.絞龍葉片表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應力,工件抗疲i勞破斷能力較高.

經(jīng)過淬火的絞龍葉片獲得了良好的硬度韌性,在使用中可以更好的發(fā)揮作用,所以淬火是絞龍葉片必經(jīng)的工藝過程.

無論是螺旋葉片冷軋機或者是其他的加工設備，其性能都會隨著時間的推移而越來越差，并終影響到使用的壽命，如果正確的掌握相關的技術，則可以有效的避免出現(xiàn)這類問題，并能避免設備出現(xiàn)過度的勞損，對于使用的壽命也可以起到延長的效果，但這些問題的前提是，必須將設備在性能上變差的原因找出來。螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側同步接技術,保證其變形量雙側相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題。

如果螺旋葉片冷軋機是處于粗中軋的話，基本都是依靠微張力來完成整個軋制的，因此，可以按照材料的規(guī)格來對設備進行適當?shù)恼{(diào)整，但是，材料在好壞上都會對螺旋葉片冷軋機造成嚴重的影響，的表現(xiàn)為穩(wěn)定性，我們應該注意的則是軋輥在安裝的過程中，應該保證其不會出現(xiàn)誤差。從科學性的角度上來說，螺旋葉片在設計時要根據(jù)圓周運動的標準來進行設置。

這時候則需要對軋輥在輥縫上進行有效的調(diào)整，保證螺旋葉片冷軋機可以符合相應的大小，但是正確的加工方式，可以更好的保證效果的實現(xiàn)。1、標準螺距帶槳葉的單頭螺旋:這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。在預防螺旋葉片冷軋機的性能變差問題上，我們需要注意和了解的還不止上述這些，比如操作人員的正確操作，電機中電壓的掌控，設備的減速和調(diào)速等。