此外，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有較的多軸實時控制及數(shù)據(jù)處理能力，機(jī)床本體的高剛性、高穩(wěn)定性和優(yōu)良的振動阻尼。為了防止環(huán)境振動和加工中機(jī)床姿態(tài)微小變化的影響，機(jī)床還需安裝隔振、精密自動水平調(diào)整機(jī)構(gòu)等。精密加工廠家定做服務(wù)熱線。

          環(huán)境因素對超精密加工影響巨大。特別是大型超精密加工機(jī)床對環(huán)境控制極為嚴(yán)苛，包括高穩(wěn)定性地基振動控制、機(jī)床本體液體溫控、環(huán)境空氣流場和溫度控制。另外，以現(xiàn)有的科技手段，對聲場及任何可能對機(jī)床狀態(tài)產(chǎn)生微小擾動的因素都要進(jìn)行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)代光學(xué)確定性加工技術(shù)的核心是數(shù)控超精密加工機(jī)床。其中，有代表性的是SPDT（Single Point Diamond Turing，單點金剛石車削）機(jī)床。SPDT采用金剛石刀具，可直接車削加工成型達(dá)到光學(xué)級質(zhì)量的金屬基、光學(xué)晶體等材料的非球曲面零件。精密加工廠家定做服務(wù)熱線。

        顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點；某些測量工具的表面要求有25～30點。精密加工廠家定做服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點數(shù),在達(dá)到精度要求時同時點數(shù)也要達(dá)到檢驗要求才算成功刮削.精密加工廠家定做服務(wù)熱線。

     用粗在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點為4～6點/25×25，并且有一定細(xì)刮余量時為止。用細(xì)在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點為10～14點/25×25時停止。精密加工廠家定做服務(wù)熱線。

      試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。精密加工廠家定做服務(wù)熱線。