GPPS塑料即為通用級聚苯乙稀(GPPS) 聚（PS）是由單體（SM）聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業(yè)上主要采用本體聚合法和懸浮聚合法。聚的英文名稱為Polystyrene，簡稱PS（以下或簡稱PS）。

PS是一種熱塑性非結晶性的樹脂，主要分為通用級聚（GPPS、俗稱透苯）、抗沖擊級聚（HIPS、俗稱改苯）和發(fā)泡級聚（EPS）。

GPPS為而有光澤的、透明的顆粒。質輕、價廉、吸水性低、著色性好、尺寸穩(wěn)定性、電性能好、制品透明、加工容易。近年來，隨著聚合物材料使用范圍的不斷擴大和使用要求的日益提高，對高性能、多功能聚合材料的需求與日俱增，而單一品種的聚合物材料大多數都有著不同程度的缺點，難以滿足高新技術發(fā)展的需要。 　GPPS可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯.可耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮濕環(huán)境中仍能保持其力學性能和尺寸穩(wěn)定性。

塑膠GPPS的成型設定溫度是多少?

塑膠GPPS的成型設定溫度：

料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃

模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規(guī)類型的澆口。

在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。可以在GPPS塑料里面添加一定比例的K膠塑料，同時不會對GPPS的透明度造成影響GPPS塑料注塑成型后有如頭發(fā)絲的痕跡是怎么回事。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。

塑膠GPPS比較脆，容易應力集中，因此在設計產品時候要注意結構的合理，另外在加工的過程中，要注意操作，避免碰傷。

注塑加工中如何改善塑料制品光澤度和色差？

一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；

另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。

相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等。

對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚(GPPS)