山東法因生產(chǎn)的平面數(shù)控鉆床規(guī)格多種，一般工作臺2米至4米的為中型高速平面數(shù)控鉆床，主要的特點就是加工。是現(xiàn)在鍋爐、化工行業(yè)管板、法蘭及鍋爐封頭加工的主要平面數(shù)控鉆床。

2至4米的中型高速平面數(shù)控鉆床可以根據(jù)加工要求選配1或者2個動力頭，根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、鉆孔直徑、加工量及加工工藝時代百超技術(shù)工程師為您推薦不同配置的中型高速數(shù)控鉆床。

數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因為涂有環(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非常快。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強度，而且在鉆頭重新研磨時可以向內(nèi)移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強度和抗彎強度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價格當(dāng)然貴一點。市場上也有臺灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴，但對技術(shù)人員來說是物有所值的。在實際應(yīng)用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進(jìn)口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡單破碎，但鉆孔簡單，尤其是小鉆頭。在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過我公司提供的計算機編程軟件，將孔的點位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中，上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進(jìn)行的，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)

數(shù)控平面鉆床應(yīng)用行業(yè)：

應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架、橋梁等行業(yè)

二、數(shù)控平面鉆床的設(shè)備結(jié)構(gòu)：

床身、龍門、控制系統(tǒng)、動力頭、滑塊、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排泄系統(tǒng)、快換夾頭、操作臺、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點。

加工區(qū)域分四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔一邊裝卸工作，同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

三、數(shù)控平面鉆床技術(shù)規(guī)格：

1. 加工范圍：（1）2000*1600=1件、（2）1600*1000=2件、（3）1000*800=4件

2. 加工厚度：5*100（較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，薄不能低于5mm）

四、數(shù)控軸

1. X軸：龍門定位軸，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運動。（2KW）

2. Y軸：鉆削動力頭橫向定位軸，滑臺可沿導(dǎo)軌作橫向運動（1.5KW）

3. Z軸：鉆削動力頭給進(jìn)軸，主軸箱滑臺垂直方向運動（5.5KW）