密集型母線對材料的要求

一個，外殼材料的要求，在使用時為了確保母線槽的強度和剛度，在制作母線槽時它的外殼需要采用不低于3mm冷軋鍍鋅鋼板或鋁鎂合金材質(zhì)來做外殼，一般要求高的就不要選用鋁合金外殼。在制作外殼時，還需要外殼的表面應該有靜電粉末噴涂處理，這樣能夠達到很好的防侵蝕的效果。這樣在設(shè)計母線時的質(zhì)量品質(zhì)較為高，能夠知足多客戶的要求。

第二個，導體材料的要求，為了能夠確保母線槽電流能力的及結(jié)構(gòu)強度，在進行制作時要求母線的導體的全長應該能夠達到密集不可分割的完整性，還有它的插接單元也應該達到這個效果，在進行設(shè)計時不能夠?qū)Ρ容^低的電阻等進行中間沖孔等不好的設(shè)計。

第三個，絕緣材料的要求，在選用絕緣材料時需要采用著名度較高的企業(yè)進行選材，從而保證絕緣材料的質(zhì)量，而且在選用絕緣材料時，要求要采用130度以上絕緣的聚脂薄膜整塊包裹。

管型母線在使用過程中會受到哪些腐蝕

點腐蝕，這是一種非常局部的腐蝕形狀，在金屬上有針尖、點和孔。這是陽極反應的一種常見方式，也是一種自催化過程，嚴重的腐蝕也會導致穿孔。

　　電偶腐蝕，通常也稱為雙金屬腐蝕。它主要由兩個金屬電位序列的相對取向決定，它們的電位差越大，電偶腐蝕就越嚴重。

　　縫隙腐蝕，當管狀套管本身接觸到其他物體的外表面時，會出現(xiàn)縫隙。由于充氣電池的效果不同，裂縫中的腐蝕加速，而裂縫外的腐蝕不受影響。間隙腐蝕與合金類型關(guān)系不大，即使非常耐腐蝕的合金也會遭受縫隙腐蝕，沉積物腐蝕是間隙腐蝕的方式之一。

　　晶間腐蝕，與熱處理不當有關(guān)。合金元素或金屬間化合物沿晶界沉積和分離，這與晶粒作為陽極形成腐蝕電池，加速晶間腐蝕有關(guān)。

　　管型母線在電廠里面進行使用保障了電力輸送的任務。它不會受到身邊周圍環(huán)境的干擾，可靠性很高，管母線外層有封閉的絕緣層，能防止外界的潮氣和灰塵以及外物所引起的接地間短路故障，運作起來具有較高度的可靠性。

母線槽絕緣標準是什么

首先我們要了解到，制造母線絕緣材料基本分為三大類：PVC材質(zhì)的熱縮套管、聚酯薄膜、粉末噴涂絕緣。密集型母線槽的絕緣標準要比一般的電動機要好，一般電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。它們的允許工作溫度分別為: 90、 105、 120、 130、 155、 180和180C以上。

　　密集型母線電氣設(shè)備本身有阻燃、防火、耐火的性能，在絕緣標準上要比一般電動機要好。母線的耐火時間和持續(xù)供電時間不應小于下游回路中的持續(xù)供電時間要求。

焊接母線注意事項

　1.管型母線焊接前清理，為了保證母線焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應有氧化物、鐵銹、水分、油污等，在焊口20～30mm范圍內(nèi)，坡口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。

　　2.母線槽坡口加工，弧焊焊接母線的坡口質(zhì)量要求，相比電焊、氣焊要高，應用技術(shù)采用機械方法加工，坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。

　　3.焊縫根部的氣體保護，弧焊噴嘴只能保護正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區(qū)和背面必須要有氣保護，才能獲得優(yōu)良質(zhì)量的焊縫。所以要根據(jù)母線的空間位臵、工件規(guī)格、形狀等來制作相應的保護罩、管內(nèi)的氣室等，要根據(jù)實際情況采取措施。

　　4.焊接接頭的裝配，弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標準也不相同，一定要根據(jù)各種母線的焊接性能和焊接位臵等客觀因素確定組裝形式和裝配質(zhì)量。