國廢硫酸濃縮存在4個(gè)問題

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

從生產(chǎn)實(shí)踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個(gè)問題：①廢硫酸濃縮對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高；③操作復(fù)雜，維修困難且費(fèi)用高；20世紀(jì)初，全世界硫酸產(chǎn)量只有幾百萬噸，到1997年，全世界產(chǎn)量達(dá)到15516萬噸，2002年達(dá)到17150萬噸，2012年達(dá)到24300萬噸。④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運(yùn)行不太穩(wěn)定。

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廢酸處理行業(yè)發(fā)展的重要性

廢酸回收設(shè)備對(duì)酸洗廢液進(jìn)行濃縮回收處理時(shí)，不僅可以回收廢水，同時(shí)還可有效的對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮回收，酸和有機(jī)物實(shí)現(xiàn)分離、和重金屬離子實(shí)現(xiàn)分離，大幅減少中和劑的用量，給企業(yè)帶來看得見的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

廢酸濃縮處理技術(shù)

技術(shù)特點(diǎn)：1.整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2.獨(dú)特的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和良好的處理性能。大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。3.蒸發(fā)全過程均在負(fù)壓下完成，既保證了生產(chǎn)的車間衛(wèi)生要求，同時(shí)符合環(huán)保要求。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較廣，2013年有150多套裝置。

廢酸的處理方法是什么？

廢酸液主要來源于油品酸精制排出的廢硫酸催化劑。其成分除硫酸外，還有硫酸酯、璜酸等有機(jī)物及其迭合物。含酸廢液除了用廢堿液中和外，大部分石油化工公司對(duì)廢酸液進(jìn)行回收利用。

（1）熱解法回收硫酸。將廢酸送往硫酸廠，并將廢酸噴入燃料熱解爐中。廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經(jīng)干燥塔除去殘余水分，以防止設(shè)備腐蝕和轉(zhuǎn)化器中催化劑活性失效。在V2O5的作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3，用稀酸吸收，制成濃的硫酸。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異，目前國內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。

（2）廢酸液濃縮。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。此法可將70%～80%的廢酸液濃縮到95%以上。這種裝置工藝成熟，在國內(nèi)運(yùn)行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，檢修周期短，費(fèi)用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)酸甲酯時(shí)產(chǎn)生的廢酸液，一般用濃度為99.5%以上的液氨中和，使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，再用空氣浮選法除去聚合物，這樣生產(chǎn)的固體硫酸銨可作農(nóng)肥，達(dá)到以廢治廢，綜合利用。這種裝置工藝成熟，在國內(nèi)運(yùn)行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，檢修周期短，費(fèi)用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。另外，還有從己二酸廢液中回收二元酸等資源化處理。