廢酸低溫濃縮法  

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

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低溫濃縮法  

高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于：酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。因此，近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)〔3〕。  

WCG法的原理和工藝如下：將廢稀酸由儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，達(dá)到濃度要求后，用泵打入酸液儲(chǔ)罐。該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費(fèi)用低。有機(jī)物雜質(zhì)則會(huì)發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過(guò)濾除去這些雜質(zhì)，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。

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廢酸的處理方法是什么？

廢酸液主要來(lái)源于油品酸精制排出的廢硫酸催化劑。其成分除硫酸外，還有硫酸酯、璜酸等有機(jī)物及其迭合物。含酸廢液除了用廢堿液中和外，大部分石油化工公司對(duì)廢酸液進(jìn)行回收利用。

（1）熱解法回收硫酸。將廢酸送往硫酸廠，并將廢酸噴入燃料熱解爐中。廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過(guò)冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經(jīng)干燥塔除去殘余水分，以防止設(shè)備腐蝕和轉(zhuǎn)化器中催化劑活性失效。在V2O5的作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3，用稀酸吸收，制成濃的硫酸。廢硫酸對(duì)地下水的危害遠(yuǎn)大于一般的化工廢水，它在滲入地下的同時(shí)，還將巖石、土壤中的重金屬化合物經(jīng)反應(yīng)溶解進(jìn)入河流或地下，對(duì)河流或地下水造成嚴(yán)重污染，用這些被污染的水灌溉，又對(duì)土壤造成了嚴(yán)重污染，據(jù)環(huán)保部調(diào)查，我國(guó)近20%的土壤已被污染。

（2）廢酸液濃縮。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。此法可將70%～80%的廢酸液濃縮到95%以上。這種裝置工藝成熟，在國(guó)內(nèi)運(yùn)行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，檢修周期短，費(fèi)用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)酸甲酯時(shí)產(chǎn)生的廢酸液，一般用濃度為99.5%以上的液氨中和，使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，再用空氣浮選法除去聚合物，這樣生產(chǎn)的固體硫酸銨可作農(nóng)肥，達(dá)到以廢治廢，綜合利用。另外，還有從己二酸廢液中回收二元酸等資源化處理。廢酸的回收再用廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備廢酸中酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。

廢酸濃縮工藝

采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。其特征是：廢酸經(jīng)過(guò)予處理去掉有機(jī)及無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)冷熱酸交換器吸收來(lái)自成品酸的一部分熱能后，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮達(dá)到需要的濃度的成品酸。從蒸發(fā)器出來(lái)的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌。廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備廢酸再生工藝是目前優(yōu)質(zhì)的廢酸處理技術(shù)，凈化效果值得信賴。