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膜蒸餾
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。他還桃李滿園,在國內(nèi)大的膜研究或者生產(chǎn)單位處處都會(huì)碰上他的學(xué)生……看著這些喧囂繁華,呂曉龍總會(huì)時(shí)不時(shí)想起30年前的那場“機(jī)緣巧合”,想不到自己當(dāng)年堅(jiān)持的“天生”,卻趕了一場幾十年后的熱鬧。
膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)
直接接觸式膜蒸鎦技術(shù)的特點(diǎn)1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會(huì)上,與會(huì)專家統(tǒng)一規(guī)范了膜蒸餾過程涉及的各種術(shù)語,定義膜蒸餾過程有如下幾層含義,對(duì)于直接接觸式膜蒸餾質(zhì)量傳遞伴隨有熱量傳遞。(1) 使用的膜是多孔的;(2) 膜不能被膜兩側(cè)的料液潤濕;(3) 揮發(fā)性組分在膜界面處汽化并吸熱,以蒸汽的形式通過膜孔,同時(shí)熱量也以傳導(dǎo)形式透過膜,蒸汽在膜冷側(cè)界面處冷凝并放熱,熱量通過熱邊界層從膜冷側(cè)表面?zhèn)鬟f到冷凝液主體;由此可見MD分離的傳質(zhì)過程主要由3個(gè)階段組成:①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)。(4)各種組分通過膜的推動(dòng)力是該組分在膜兩側(cè)的蒸汽壓差;(5)在膜孔中不發(fā)生毛細(xì)冷凝現(xiàn)象;(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡:(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。
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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。(4)膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式,并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性。
膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天,已有幾十年的歷史,但受其自身的局限,尚未大規(guī)模應(yīng)用到實(shí)際中來,而主要的局限一方面是能耗高,較難實(shí)現(xiàn)蒸汽的多次利用,另一方面,膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過濾介質(zhì),為防止料液的滲漏和潤濕,不能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液,對(duì)一些工業(yè)廢水的研究甚少。
而我們采用專利技術(shù)開發(fā)出來的MDC(多效膜蒸餾結(jié)晶器)技術(shù),在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上,融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù),既實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多次利用,又實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶,一體化設(shè)計(jì),系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術(shù)。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。
膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代的美國。膜蒸餾是具有相變的、需要消耗熱量的過程,熱量利用率是它的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1963年美國的Sodell首先在其專利申請(qǐng)中對(duì)膜蒸餾的初步成果進(jìn)行了介紹。1967~1969年,F(xiàn)indley在美國、Hendergcky在歐洲同時(shí)進(jìn)行了試驗(yàn)。Findley嘗試了多種膜材料,然而膜通量卻非常小,但他預(yù)言只要找到合適的膜材料,這種技術(shù)是很有前途的。進(jìn)入90年代以后對(duì)膜蒸餾的研究逐漸增多,但多數(shù)還是處于實(shí)驗(yàn)研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾,實(shí)驗(yàn)證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的,可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。機(jī)理研究方面,1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程,考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學(xué)模型,但因其過于復(fù)雜而沒有被廣泛接受。1998年,Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對(duì)毛細(xì)管狀物膜組件層流問題進(jìn)行了研究,并得出了一些理論依據(jù)。