玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。

向部件添加表面襯墊或面紗

內部裂縫

內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。

糾正措施：

提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點

如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案，但需要一些實驗進行輔助。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

 上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼拉擠設備生產廠的應用領域

玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。引發(fā)劑：引發(fā)劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹脂中的聚酯和C8H8中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網狀立體分子結構。

璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

1、干凈的壓縮環(huán)境 純凈、干燥的氣源是制造高風致玻璃鋼拉擠設備的另一要素。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機必須擺設在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。在?？诘念A固化會導致堵塞將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。

2、原輔材料的選用 選用優(yōu)質的原輔材料，是制造高風致玻璃鋼拉擠設備的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

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玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節(jié)約了大量的動力。由于復合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應用復合材料制品的原因所在。拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。