原料藥精制專用單錐真空干燥機(jī)  含溶劑回收

     許多合成藥往往在中結(jié)晶，其濾餅中自然含有相當(dāng)數(shù)量?；厥蘸缶统蔀閷氋F資源，如果任溶劑蒸氣隨尾氣排放至大氣中，即污染大氣環(huán)境又浪費(fèi)寶貴資源。所以干燥含的藥品原則上應(yīng)采用真空干燥方法，因其尾氣中不含惰性氣體，很容易冷凝回收。如果采用熱空氣直接加熱干燥方法，再要從大量空氣中回收就非常困難。

      常州百得借鑒國(guó)外相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問題的方法。 

      單錐真空干燥機(jī)螺旋半圓管夾套式反應(yīng)器技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難大，必需充分考慮其制造，裝配過程中的難點(diǎn)，預(yù)先制定合理的工藝措施和制作必要的輔助工裝。制造過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝要求使零件成形，裝焊過程中防止蘭焊后變形，提高盤管和筒體焊接質(zhì)量以及控制好各個(gè)關(guān)鍵難點(diǎn)。

單錐螺桿干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

    (1) 干燥時(shí)間短；

    (2) 全密閉系統(tǒng)；

    (3) 根據(jù)產(chǎn)品特性來(lái)調(diào)整速度；

    (4) 完善的在線清洗裝置和完整的卸料效果；

    (5) 保證操作員，產(chǎn)品及的安全；

    (6) 工藝和產(chǎn)品靈活性高；

    (7) 充裝量達(dá)到總工作量的10～100%；

    (8) 高容量，達(dá)到100%的溶劑回收；

    (9) 和其他相比驅(qū)動(dòng)耗能低；

    (10) 產(chǎn)品加工柔和；

    (11) 無(wú)底部軸承，卸料便捷，易于清洗；

    (12) 安全性：密封系統(tǒng)可符合ATEX；

    (13) 多種多樣的密封材料；

    (14) 干燥后無(wú)需碎塊機(jī)；

    (15) 清潔室安裝(干燥機(jī)卸料)；

      目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。

     針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，常州百得研制的脈沖真空單錐干燥機(jī)，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。