機(jī)械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。進(jìn)行不銹鋼加工的時(shí)，低熱傳導(dǎo)的操作對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)有較高的要求，經(jīng)常會(huì)發(fā)生刀具磨損以及用具塑性變形的情況。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

機(jī)械加工—工藝過程

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。行程一般情況是指機(jī)床，元器件等可伸展，回轉(zhuǎn)等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

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機(jī)械加工—加工過程優(yōu)化

加工過程的優(yōu)化是智能加工機(jī)床的特點(diǎn)之一，它可以根據(jù)加工過程中的運(yùn)動(dòng)和幾何學(xué)對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和機(jī)床運(yùn)動(dòng)，這樣做的目的是為了驗(yàn)證加工路線的合理性，避免產(chǎn)生碰撞干涉，降低事故的發(fā)生率。刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學(xué)關(guān)系較為復(fù)雜，在實(shí)際操作的過程中很難對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)的把握。同時(shí)還可以根據(jù)加工過程中加工的情況進(jìn)行分析，優(yōu)化選取工藝的參數(shù),消除加工中的缺陷。

加工中的物理可以準(zhǔn)備的預(yù)測(cè)加工過程中所產(chǎn)生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化，對(duì)于機(jī)床系統(tǒng)組件、加工刀具工作形態(tài)在加工過程中都可以進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。但是現(xiàn)在雖然軟件在一般情況下可以很好的反映加工過程中的變化情況，但是想要加工過程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將建模的理論和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。將物理進(jìn)行集合，這將是未來的智能加工機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。

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機(jī)械加工的適用范圍

      1、 各種金屬零件加工；

      2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)；

      3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工；模具設(shè)計(jì)制造

      4、 風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造；

      5、 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。

      6、 模具設(shè)計(jì)制造。

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