滾鍍設備的優(yōu)點及使用技巧

　　滾鍍的優(yōu)點是省去了易滾鍍小零件的裝掛時間，在提高了電鍍生產效率的同時，降低了勞動強度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質量難以保證。而采用滾筒電鍍技術，一個中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產線如果有十來個滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產品。這種效率是人工難以達到的。以在各個工業(yè)領域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標準件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動強度，由于滾鍍的滾筒可以由機械提升和運送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設備，由人工來完成相同的生產量，勞動強度要大得多。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。 電鍍加工

　　滾鍍中的零件是在不停的運動中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結晶會比較細致。如果滾筒設計合理而又裝載得當，當電鍍時間適當時，鍍層的分散能力也會有所改進。因此，滾鍍的產品的外觀質量一般都優(yōu)于掛鍍的產品。但是由于滾鍍受設備的影響很大，與裝載量和電鍍時間等都有關系，因此不能認為凡是滾鍍就一定會有優(yōu)于掛鍍的質量。水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。

　　從理論上講，在一個滾筒中不停翻動的零件，其在筒中的位置將是隨機的，但隨著時間的延長，一個零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會不停地改變自己受鍍的部位和姿勢，應該有更好的鍍層分散性。無論是對于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、shen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學元件材料，還是對于YAG激光采用普通光學玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學元件材料，都不能達到全反射鏡的99%以上要求。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時電鍍質量就難以保證了.

金屬存在哪些情況會影響到連續(xù)電鍍的質量

 　　連續(xù)電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，也保證了金屬的質量。

　　在進行連續(xù)電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。

　　金屬在實際使用過程中，會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象，但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現(xiàn)影響電鍍結果的情況發(fā)生。

　C．鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

　　1)評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；

　　2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；在電鍍過程中，只有當陰極上的電位達到一定數(shù)值后，溶液中的金屬離子才能還原為金屬并沉積在陰極表面。腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。