激光切割機天然具有傳統(tǒng)加工方法

激光切割的原理也決定了激光切割機天然具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。如激光束聚焦成很小的光點，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，加工質(zhì)量更好；激光為無接觸式加工，沒有加工應力，工件無機械變形、無刀具磨損，廠商無需操心刀具轉(zhuǎn)換問題；數(shù)控式激光加工方式，操作更加靈活便捷。

總的來說，激光切割機已逐漸取代傳統(tǒng)加工方式，成為金屬切割主流工藝，隨著技術(shù)的發(fā)展未來它的應用也將更加廣泛，提前了解激光切割機原理，才能更好的利用這項得力工具。

激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來完成的

激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來完成的。在計算機的操控下，經(jīng)過脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，構(gòu)成必定頻率，必定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并經(jīng)過聚集透鏡組聚集在加工物體的外表上，構(gòu)成一個個纖細的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個細小的孔，在計算機操控下，激光加工頭與被加工資料按預先繪好的圖形進行接連相對運動打點，這樣會把物體加工成想要的形狀。

切開時，一股與光束同軸氣流由切開頭噴出，將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較，激光切割具有高的切開質(zhì)量、高的切開速度、高的柔性、廣泛的資料適應性等優(yōu)點。

激光切割設備對材料進行加工不會留下任何痕跡

平時在使用板材時，人們都擔心材料表面會留下太多的加工痕跡，這樣會影響到板材的美觀程度，但是傳統(tǒng)的工藝方法無法避免這樣的情況發(fā)生，可是通過激光切割設備對材料進行加工不會留下任何痕跡，材料的制作質(zhì)量非常好。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。

這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料的切割。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

隨著鈑金加工技術(shù)的不斷發(fā)展，在每個地方都有著它的足跡，現(xiàn)如今已經(jīng)成為加工行業(yè)主流技術(shù)。鈑金加工技術(shù)從選擇的材料到成品的使用，每一項技術(shù)都經(jīng)過不斷的發(fā)展。

鈑金加工經(jīng)軋制的型材，質(zhì)量可靠，尺寸較準確，表面平整，光潔，價格低，采用的型材還可以減少焊接及成型加工費用，具有，成本低的優(yōu)點，因而在結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應用。