一、液下泵的安裝要求    

1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。

2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。

3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體上。

二、液下泵的拆卸順序

1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。

2、液下泵松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。

機械加工精度不夠

機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

目前，國內(nèi)主要的水泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專用節(jié)能泵，下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點。

   切割葉輪節(jié)能

   眾所周知，在離心式水泵的構(gòu)造中，決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過，決定離心力大小的一個重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑，從這我們就可以看出，一旦一個離心泵的葉輪被切割，也就是將葉輪的直徑變小，那么該葉輪的內(nèi)部的液體的離心力肯定會變小，其后果只能是造成水泵的流量、揚程等參數(shù)下降，可能對安全生產(chǎn)造成隱患。

水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。

排除：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

啟動后流量不足：轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。

排除：調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置;恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度;密封水泵漏氣處，壓緊填料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易然易暴物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）、不銹鋼等金屬材料模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無du素分解特點。