①  進料區(qū)(固化區(qū)) 等深螺桿。

②  前半部(冷卻區(qū)) 夾套盤管或螺桿內(nèi)芯通冷卻水，＜100℃防止物料過早熔融而環(huán)結(jié)堵料保護螺桿傳動機構(gòu)不受熱。

③  后半部(預熱區(qū)) 防止物料從進料區(qū)到壓縮區(qū)溫度突變。

④  壓縮區(qū)(熔融區(qū)) 漸變或突變螺桿熔融物料(加熱、剪切)并壓縮(螺槽容積變小)；將空氣或水蒸氣返回進料區(qū)。

⑤  計量區(qū)(均化區(qū))等淺螺桿。

(1)彎管  螺桿擠出機至紡絲箱體的熔體輸送管道(一端與螺桿出口相接另一端與紡絲機熔體分配管相接)—夾套內(nèi)-醚混合物加熱(熔體保溫)。

(2)紡絲箱體  熔體分配管十加熱箱十紡絲泵及其傳動裝置十紡絲頭組件。

①  熔體分配管的原則

②  確保熔體到達各紡絲位的距離相同熔體在分配管中停留時間短；折回少。

③  熔體分配管的形式  分支式、輻射式。

在操作控制上，可以選擇恒壓力模式或恒流速模式，也可對壓力、速度進行多段變壓力或變速度程序控制，以滿足不同的研究需要。工作過程由計算機實時監(jiān)控，溫度、恒壓力下的速度變化、恒速度下的壓力變化等工作參數(shù)都可實時采集并繪成曲線，以便研究材料的流動性、可紡性等方面的變化。設備上還配有光學顯微成像計算機監(jiān)控，可以監(jiān)控纖維表面質(zhì)量和纖度。整個設備采用模塊化設計，根據(jù)用戶的需要，可以選配不同的模塊，以滿足不同用戶的需求。

 目前，我國紡機企業(yè)規(guī)模普遍偏小，產(chǎn)品的技術含量偏低，雖然企業(yè)做得很大，但做得不強、不專、不精，生存能力及抗危機能力非常有限。中國紡機市場上國產(chǎn)設備的數(shù)量占到80%，但銷售額所占比例不足50%。在金融危機來臨時，紡機企業(yè)將舉步維艱。

       日前，德國紡織機械制造商針對德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會發(fā)起的“注重能效和環(huán)?！钡目沙掷m(xù)性倡議及行動，“藍色能效”就是設備與工程領域可持續(xù)解決方案的國際標志，“藍色能效”理念代表經(jīng)濟、環(huán)保和社會責任。

       在這個理念下，機械行業(yè)用智能技術提供節(jié)約資源和節(jié)約效率的具體方案。這是我國紡機應該借鑒的理念，避免出現(xiàn)紡機制造商自稱節(jié)能型先進設備，卻無真正標準可言的情況。目前，提高自動化、智能化兼顧節(jié)能化是紡織企業(yè)關注的重點，也是未來紡機發(fā)展的重點。同時，實現(xiàn)紡織品加工過程的節(jié)能化也是先進裝備的標志之一。

紡絲機知識：應使用紡絲機?？稍谂_鉗，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，使紡絲頭進入紡絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在紡絲頭進入端部后，紡絲頭自動進給紡絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將螺紋退出紡絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出，完成螺紋的加工。若采用剝肋紡絲工藝時，應使用紡絲機。先剝肋，后紡絲。在臺鉗，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸時要舒緩，當?shù)镀恳ё′摗＝詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩邮直?，?秒～0秒，紡絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待紡絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運動，不再軸向移動時。關于紡絲機，紡絲機軋機采用從內(nèi)到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強度高，進料自動關閉、復位和關閉。操作紡絲機的人員必須要具備合格的上崗證，因為在對紡絲機本身就不熟悉的情況下再去操作很容易發(fā)生問題，且有可能會因為操作不當而給機器帶來損害。好在操作時不帶手套，避免因為自己的不小心碰觸到軸輪不能及時擺脫。在開機前加滿潤滑劑。自動紡絲機若是缺少潤滑液對軸輪會有損傷。在加潤滑液的時候要把潤滑液加到刻度線之上。若是操作工是長發(fā)應當把頭發(fā)盤起來，避免頭發(fā)絲轉(zhuǎn)到軸輪當中去。在確定好零部件一切沒問題后，打開機器試運行一小段時間，再次確認無誤以后開始正常使用。紡絲機的工作相對來說幅度大一些。